簡述數(shù)控車床加(jia)工工藝技(ji)巧

　　數控車(che)床是一種(zhong)高精度、高(gāo)效率的自(zi)動化機床(chuang)，使用數控(kòng)車床可以(yǐ)提高加工(gong)效益，創造(zào)更多的價(jia)值，數控車(chē)床🌍的出現(xiàn)使企業擺(bai)脫了那落(luò)後的加工(gōng)技術，數控(kòng)車床加工(gong)的工藝與(yu)普通車床(chuang)的加工工(gōng)藝類似，但(dàn)由于數控(kong)車床是一(yī)次裝夾，連(lian)續自動加(jia)工完成所(suǒ)有車削工(gōng)序，因而應(yīng)注意以下(xia)幾個方面(mian)。

　　合理選擇(ze)切削用量(liàng)

　　對于高效(xiào)率的金屬(shu)切削加工(gong)來說，被加(jia)工材料、切(qie)🤟削🧡工具、切(qie)🤞削條件是(shi)三大要素(sù)。這些決定(dìng)着加工時(shí)間、刀具壽(shou)命和👅加工(gong)質量。經濟(jì)有效的加(jiā)工方式必(bì)✊然是合理(li)的選擇了(le)切削條件(jian)。

　　切削條件(jiàn)的三要素(su)：切削速度(du)、進給量和(hé)切深直接(jiē)引起刀具(jù)的損傷。伴(ban)随着切削(xuē)速度的提(ti)高，刀尖溫(wen)💚度會上升(sheng)，會産生機(ji)械的、化學(xué)的、熱的磨(mo)損。切削速(sù)度提高20%，刀(dao)具壽命會(huì)減少1/2。

　　進給(gěi)條件與刀(dāo)具後面磨(mo)損關系在(zài)極小的範(fàn)圍内産🌏生(shēng)。但進給量(liàng)大，切削溫(wen)度上升，後(hòu)面磨損大(dà)。它比💞切削(xue)速度對刀(dāo)具的影響(xiang)小。切深對(dui)刀具的影(ying)響雖👉然沒(méi)有♈切削速(sù)度和進給(gei)量大，但在(zai)微小切深(shēn)切削時，被(bèi)切削材料(liào)産生硬化(huà)層，同樣會(hui)影響😘刀具(jù)的壽命。

　　用(yòng)戶要根據(jù)被加工的(de)材料、硬度(du)、切削狀态(tài)、材料種類(lei)、進給量、切(qiē)深等選擇(zé)使用的切(qie)削速度。

　　最(zuì)适合的加(jia)工條件的(de)選定是在(zai)這些因素(sù)的基礎上(shang)🏃選🔞定的。有(you)規則的、穩(wen)定的磨損(sun)達到壽命(ming)才是理想(xiang)的💚條件。

　　然(rán)而，在實際(jì)作業中，刀(dāo)具壽命的(de)選擇與刀(dao)具磨損、被(bei)加工尺寸(cùn)變化、表面(mian)質量、切削(xue)噪聲、加工(gōng)熱量等有(yǒu)關。在确定(dìng)加工條件(jiàn)時，需要根(gēn)據實際情(qing)況進行💋研(yán)究。對于不(bu)鏽鋼和耐(nài)熱合金等(děng)難加工材(cái)料來說，可(kě)以采用冷(lěng)卻劑或選(xuan)用剛性好(hǎo)的刀刃。