加(jiā)工數控機(ji)床 中爲什(shi)麽尺寸一(yī)直不穩定(ding)？
加工數控(kòng)機床中出(chu)現尺寸不(bú)穩定的機(jī)械原因分(fen)析
1、伺服電(diàn)機軸與絲(si)杠之間的(de)連接松動(dòng)，緻使絲杠(gang)與電☀️機不(bu)㊙️同步，出現(xian)尺寸誤差(chà)。檢測時隻(zhi)需在伺服(fu)電機與🌈絲(sī)杠的聯軸(zhóu)節❓上作好(hao)記号，用較(jiào)快倍率來(lai)回移動工(gong)作台(或刀(dao)架)，由于工(gong)作台(或轉(zhuǎn)塔)的慣性(xìng)作用，将使(shǐ)聯軸節的(de)兩♋端出現(xian)明顯相對(dui)移動。此類(lèi)故障通常(chang)表現💃爲加(jia)工尺寸💜隻(zhi)向一個方(fāng)向變動，隻(zhi)需将聯軸(zhóu)節螺釘均(jun1)勻緊固即(ji)可排除。
2、滾(gǔn)珠絲杠與(yǔ)螺母之間(jian)潤滑不良(liang)，使工作台(tai)(或刀架)運(yùn)💁動阻力增(zēng)加，無法完(wán)全準确執(zhí)行移動指(zhi)令。此類🔱故(gù)障通常表(biǎo)現爲零件(jian)尺寸在幾(ji)絲範圍内(nei)無規則變(bian)動，隻㊙️需将(jiāng)潤滑改善(shan)即可排除(chú)故障。
3、機床(chuáng)工作台(或(huo)刀架)移動(dong)阻力過大(da)，一般爲鑲(xiāng)條調整過(guò)緊✏️、機床導(dǎo)軌表面潤(rùn)滑不良所(suo)緻。該故障(zhang)現象👄一般(ban)表現爲零(líng)🧡件尺寸在(zài)幾絲範圍(wéi)内無規則(ze)變動。檢查(chá)時可通過(guo)🌍觀察DGN800-804的位(wei)置偏差量(liang)大小和變(biàn)化來進行(háng)，通常爲正(zhèng)反方向靜(jìng)止時相差(chà)較大。此類(lei)故障⛷️隻需(xu)将鑲條重(zhòng)新調整并(bing)改善導軌(gui)潤滑即可(kě)。
4、滾動軸承(chéng)磨損或調(diao)整不當，造(zào)成運動阻(zu)力過大。該(gāi)故障💃🏻現象(xiàng)也🈲通常表(biao)現爲尺寸(cùn)在幾絲範(fan)圍内無規(guī)則變🥰動。檢(jiǎn)查時可通(tong)過DGN800-804的位置(zhi)偏差量進(jìn)行，方法同(tóng)上。此類故(gù)障隻需将(jiang)磨損軸承(cheng)更換并認(ren)真調整，故(gù)障即可排(pai)除。
5、絲杠間(jiān)隙或間隙(xì)補償量不(bú)當，通過調(diào)整間隙或(huo)改變間隙(xi)補☂️償值就(jiù)可排除故(gu)障
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加工尺(chi)寸不穩定(ding)類故障判(pàn)斷維修
一(yi)
工件尺寸(cùn)準确，表面(miàn)光潔度差(cha)
故障原因(yīn)
① 刀具刀尖(jiān)受損，不鋒(fēng)利
③ 機械有爬(pa)行現象
④ 加(jia)工工藝不(bú)好
解決方(fāng)案(與上對(duì)照)
1.刀具磨(mo)損或受損(sun)後不鋒利(lì)，則重新磨(mo)刀或選擇(ze)更好🏃♀️的刀(dāo)具重✌️新對(duì)刀
2.機床産(chǎn)生共振或(huò)放置不平(píng)穩，調整水(shuǐ)平，打下基(ji)礎，固定平(píng)穩
4. 選擇适(shi)合工件加(jiā)工的冷卻(que)液;在能達(dá)到其它工(gōng)序✔️加工要(yào)⛹🏻♀️求的情況(kuàng)下，盡量選(xuǎn)用較高的(de)主軸轉速(sù)
二
故障(zhàng)原因
①機床(chuang)放置的水(shui)平沒調整(zhěng)好，一高一(yī)低，産生放(fàng)置不平穩(wen)
②車削長軸(zhou)時，工件材(cái)料比較硬(yìng)，刀具吃刀(dāo)比較深，造(zào)成讓刀現(xiàn)🔴象
③ 尾座頂(dǐng)針與主軸(zhóu)不同心
1.使(shi)用水平儀(yi)調整機床(chuang)的水平度(dù) ，打下紮實(shi)的地基✔️，把(ba)機床固👄定(dìng)🏒好提高其(qi)韌性
2.選擇(ze)合理的工(gōng)藝和适當(dāng)的切削進(jìn)給量避免(mian)刀具受力(li)讓刀
3. 調整(zheng)尾座
三
驅(qū)動器相位(wèi)燈正常，而(ér)加工出來(lái)的工件尺(chi)寸時大時(shi)小
故障原(yuán)因
①機床拖(tuō)闆長期高(gao)速運行，導(dǎo)緻絲杆和(hé)軸承磨損(sun)
②刀架的重(zhòng)複定位精(jing)度在長期(qi)使用中産(chan)生偏差
③拖(tuō)闆每次都(dou)能準确回(hui)到加工起(qǐ)點，但加工(gong)工件尺🈲寸(cun)仍然變化(huà)💰。此種現象(xiang)一般由主(zhu)軸引起，主(zhǔ)軸的高速(su)轉😄動使軸(zhou)承磨損嚴(yán)重，導緻加(jiā)工尺寸變(bian)化
解決方(fang)案(與上對(duì)照)
1.用百分(fèn)表靠在刀(dao)架底部，同(tóng)時通過系(xì)統編輯一(yi)個固定循(xún)環程🚶♀️序，檢(jiǎn)查拖闆的(de)重複定位(wèi)精度，調整(zhěng)絲杆間隙(xi)，更換軸承(chéng)
2.用百分表(biǎo)檢查刀架(jià)的重複定(dìng)位精度，調(diào)整機械或(huò)更換刀架(jià)
3.用百分表(biǎo)檢測加工(gong)工件後是(shì)否能準确(que)回到程序(xu)起點;若可(kě)以🐆，則檢修(xiū)主軸，更換(huan)軸承。
四
故(gù)障原因
①快(kuài)速定位的(de)速度太快(kuài)，驅動和電(diàn)機反應不(bu)過來而産(chan)⭐生
②在長期(qī)摩擦磨損(sǔn)後機械的(de)拖闆絲杆(gan)和軸承過(guò)緊卡死
③ 刀(dao)架換刀後(hòu)太松鎖不(bu)緊
④編輯的(de)程序錯誤(wu)，頭、尾沒有(you)呼應或沒(mei)取消刀補(bǔ)就結🤩束
⑤系(xì)統的電子(zi)齒輪比或(huò)步距角設(shè)置錯誤
1.快(kuai)速定位速(su)度太快，則(zé)适當調整(zhěng)G0 的速度、切(qiē)削加減速(su)度㊙️和時間(jian)使驅動器(qi)和電機在(zài)額定的運(yùn)行頻率下(xia)正👣常動作(zuò)
2. 在出現機(jī)床磨損後(hou)産生拖闆(pan)、絲杆和軸(zhou)承過緊卡(ka)🐉死，則必須(xu)重新調整(zheng)修複
3.刀架(jià)換刀後太(tài)松則檢查(cha)刀架反轉(zhuan)時間是否(fou)滿足🔞，檢查(chá)刀架内部(bù)的渦輪渦(wo)杆是否磨(mo)損，間隙是(shi)否太大，安(an)裝是🐇否過(guo)松等
4.如果(guǒ)是程序原(yuán)因造成的(de)，則必須修(xiū)改程序，按(àn)照工件圖(tu)紙要求改(gai)進，選擇合(he)理的加工(gōng)工藝，按照(zhào)說明書的(de)指令🚶♀️要求(qiu)編寫正确(què)的程序
5.若(ruò)發現尺寸(cùn)偏差太大(dà)則檢查系(xi)統參數是(shi)否設置♻️合(hé)理，特别是(shi)電子齒輪(lún)比和步距(jù)角等參數(shù)是否被破(po)壞，出現🔞此(ci)現象可👄通(tōng)過🍓打百份(fèn)表來測量(liang)
五
加工圓(yuan)弧效果不(bu)理想，尺寸(cùn)不到位
故(gu)障原因
① 振(zhen)動頻率的(de)重疊導緻(zhi)共振
② 加工(gōng)工藝
③參數(shù)設置不合(hé)理，進給速(sù)度過大，使(shǐ)圓弧加工(gōng)失步🧑🏾🤝🧑🏼
④絲杆(gan)間隙大引(yǐn)起的松動(dòng)或絲杆過(guò)緊引起的(de)失步
⑤ 同步(bu)帶磨損
解(jiě)決方案
1. 找(zhao)出産生共(gong)振的部件(jian)，改變其頻(pin)率，避免共(gòng)振
3.對于(yu)步進電機(jī)，加工速率(lǜ) F 不可設置(zhi)過大
4.機床(chuáng)是否安裝(zhuang)牢固 ，放置(zhì)平穩，拖闆(pan)是否磨損(sǔn)後過緊，間(jiān)隙增大或(huo)刀架松動(dong)等。
5.更換同(tong)步帶
六
批(pi)量生産中(zhōng)，偶爾出現(xian)工件超差(chà)
故障原因(yīn)
②在批量生(shēng)産中偶爾(ěr)出現一件(jiàn)尺寸不準(zhun)，然後再繼(ji)續加工尺(chǐ)寸仍不合(he)格，而重新(xīn)對刀後又(you)準确
解決(jué)方案
1. 必須(xū)認真檢查(cha)工裝夾具(jù)，且考慮到(dào)操作者的(de)操作方法(fǎ)，及裝夾的(de)可靠性;由(yóu)于裝夾引(yǐn)起的尺寸(cùn)變化，必須(xū)改善工裝(zhuang)使工人盡(jìn)量避免人(rén)爲疏忽作(zuo)出誤判現(xiàn)象🔞
2.數控系(xì)統可能受(shòu)到外界電(dian)源的波動(dòng)或受到幹(gan)擾後自🔴動(dòng)産☎️生幹擾(rao)脈沖，傳給(gei)驅動緻使(shi)驅動接受(shou)多餘的脈(mo)沖驅動電(diàn)機多走✊或(huò)少走現象(xiang);了解掌握(wo)其規律，盡(jìn)量采用⭕一(yi)些抗幹擾(rǎo)的措施，如(ru)：強電場幹(gàn)擾的強電(dian)電纜與弱(ruo)電信号的(de)信号線隔(gé)離🚶♀️，加入抗(kang)幹☀️擾的吸(xī)收電容和(he)采用屏蔽(bi)線隔離。另(ling)🚩外，檢查地(di)線✌️是否連(lian)接牢固，接(jie)地觸點近(jin)，采取一切(qie)抗幹擾措(cuò)施避免系(xì)統💞受幹擾(rǎo)
七
工件某(mǒu)一道工序(xu)加工有變(biàn)化，其它各(ge)道工序尺(chǐ)寸準确🏃
故(gù)障原因
該(gāi)程序段程(chéng)序的參數(shù)是否合理(li)，是否在預(yu)定的軌♊迹(jì)内，編程✊格(gé)👅式是否符(fú)合說明書(shū)要求
解決(jué)方案
螺紋(wen)程序段時(shí)出現亂牙(ya)，螺距不對(duì)，則馬上聯(lián)想到加工(gōng)螺紋💃🏻的🐅外(wai)圍配置(編(bian)碼器)和該(gāi)功能的客(ke)觀因素，如(rú)：主軸🐕轉速(su)，螺紋🈲導程(cheng)與進給速(su)度的關系(xi)( 928 TC 配DY3 ，加工螺(luo)紋時主軸(zhóu)轉速 X 螺🌍紋(wen)導程≤1700 mm/min)，編碼(ma)器🥰的線數(shù)與電腦設(she)置是否相(xiàng)符;當發現(xian)圓闆程序(xu)段尺寸不(bu)對時則檢(jiǎn)查圓弧的(de)編程軌迹(jì)是否在同(tóng)一圓弧上(shàng)，有否特殊(shū)圓與圓之(zhi)間的過度(dù)關系編程(cheng)時的工藝(yì)編制
八
工(gōng)件的每道(dao)工序都有(yǒu)遞增或遞(dì)減的現象(xiang)
故障原因(yīn)
① 程序編寫(xie)錯誤
② 系統(tong)參數設置(zhi)不合理
③ 配(pèi)置設置不(bú)當
④ 機械傳(chuán)動部件有(you)規律周期(qī) 性的變化(huà)故障
解決(jué)方案
1. 檢查(chá)程序使用(yòng)的指令是(shi)否按說明(míng)書規定的(de)要求軌迹(jì)執行，可以(yi)通過打百(bǎi)份表來判(pàn)斷，把百分(fen)表定💯位在(zài)程序🥰的起(qi)點讓程序(xù)結束後拖(tuo)闆是否回(huí)到起點位(wei)置，再重複(fu)執行幾遍(bian)觀察其結(jie)果，掌握其(qí)規律
2.檢查(chá)系統參數(shu)是否設置(zhì)合理或被(bèi)人爲改動(dòng)
3.有關的機(jī)床配置在(zai)連接計算(suan)耦合參數(shu)上的計算(suàn)是🚩否符合(he)要求，脈沖(chòng)當量是否(fou)準确
4.檢查(chá)機床傳動(dong)部分有沒(mei)有損壞，齒(chi)輪耦合是(shi)否均勻，檢(jian)查是否存(cún)在周期性(xìng)，規律性故(gu)障現象。若(ruò)有則檢查(chá)其關鍵部(bù)份并給予(yǔ)排除
九
工(gōng)件尺寸與(yǔ)實際尺寸(cun)隻相差幾(jǐ)絲
①機床在(zai)長期使用(yòng)中磨擦、磨(mó)損，絲杆的(de)間隙随着(zhe)增大,機🏃床(chuang)的絲杆反(fan)向間隙過(guò)大使加工(gōng)過程的尺(chǐ)寸漂浮不(bú)定，故工件(jiàn)的💘誤差總(zong)在這間隙(xi)範圍内變(bian)化
②加工工(gong)件使用的(de)刀具選型(xíng)不對，易損(sǔn)，刀具裝夾(jiá)不正或不(bu)緊等
③工藝(yi)方面根據(jù)工件材料(liao)選擇合理(lǐ)的主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jin)給速㊙️度和(hé)切削量
④與(yǔ)機床放置(zhì)的平衡度(du)和穩固性(xìng)有關
⑤數控(kong)系統産生(sheng)失步或驅(qū)動選型時(shi)功率不夠(gou)，扭矩小等(děng)原因産生(shēng)
⑥ 刀架換刀(dāo)後是否鎖(suǒ)住鎖緊
⑦主(zhǔ)軸是否存(cun)在跳動串(chuàn)動和尾座(zuo)同軸度差(cha)等現象
⑧在(zai)一些特殊(shu)加工場合(he)，反向間隙(xi)無法補入(rù)，導緻加 工(gōng)總是存在(zai)偏差
解決(jue)方案(與上(shàng)對照)
1. 機床(chuáng)磨損絲杆(gǎn)間隙變大(da)後通過調(diào)整絲杆螺(luo)母和修緊(jǐn)中拖闆線(xian)條減小間(jiān)隙，或通過(guo)打百份表(biǎo)得出間隙(xi)💘值(一般間(jiān)隙在 0.15 mm 以内(nei)🧑🏽🤝🧑🏻)可補進電(dian)腦，可通過(guo)電腦的間(jiān)隙補償功(gōng)📧能來把間(jiān)隙取☎️代，使(shi)工件尺寸(cùn)符合💃🏻要求(qiú)
2.由于是刀(dāo)具材質使(shi)加工工件(jiàn)尺寸産生(sheng)變化，則按(àn)要求合✊理(lǐ)選🌍擇刀具(jù)，而由于刀(dao)具裝夾不(bu)正等原因(yin)産生的則(ze)根據工件(jian)的工藝要(yao)求合理選(xuan)擇刀具角(jiao)度和工💋裝(zhuāng)夾具
3.當懷(huai)疑是加工(gong)方面的工(gōng)藝問題，則(ze)根據材料(liào)的性質，合(he)理地編制(zhi)加工工藝(yì)選擇适當(dang)的主軸轉(zhuǎn)速，切削進(jìn)給速度和(hé)❌切削量
4.由(you)于機床共(gòng)振引起則(zé)把機床放(fàng)置平穩，調(diao)整好水平(píng)❓，必要時打(da)下地基，安(an)裝穩固
5. 數(shu)控系統産(chan)生的尺寸(cùn)變化，首先(xian)判斷程序(xu)是否按圖(tu)紙尺寸要(yào)🌍求編制，然(ran)後再根據(jù)所選的配(pei)置檢查設(shè)置的參數(shù)是否合理(li)(如 : G 0快速定(ding)位速度和(hé)切削時的(de)加減🚩速時(shí)間常數等(deng))。是否有人(ren)故意改動(dong)，其次是考(kao)慮所選配(pèi)的驅動器(qi)功率大小(xiao)是否合理(lǐ)，通過判🤟斷(duan)相位燈觀(guān)察電腦發(fa)給驅動的(de)脈沖是否(fou)有失步現(xiàn)象
7.檢查(chá)主軸和尾(wei)座的同軸(zhou)度是否存(cun)在跳動、串(chuàn)動等現象(xiàng)
8.利用編程(chéng)技巧消除(chú)間隙
十
故障原(yuan)因
①驅動器(qi)發送的信(xin)号丢失，造(zào)成的驅動(dòng)失步
②伺服(fu)驅動器的(de)參數設置(zhi)不當，增益(yì)系數設置(zhi)不合理
③驅(qū)動器發送(song)信号幹擾(rǎo)所緻，導緻(zhì)失步
④驅動(dong)處于高溫(wen)環境，沒有(yǒu)采取較好(hao)的散熱措(cuo)施，導緻尺(chi)寸不穩定(ding)，同時也可(ke)能導緻驅(qū)動内部參(can)數變化，引(yin)發故障
⑤驅(qū)動器扭矩(ju)不夠或電(dian)機扭矩不(bu)夠
⑥ 驅動器(qi)的驅動電(dian)流不夠
⑦ 驅(qū)動器損壞(huài)
解決方案(àn)(與上對應(yīng))
1.先确定使(shǐ)用的是步(bu)進驅動器(qì)還是伺服(fu)驅動器：步(bu)進電機🌈驅(qū)動器可通(tong)過相位燈(deng)或打百分(fen)表判斷是(shi)否存在失(shī)👉步。伺⭕服驅(qū)動器則可(kě)通過驅動(dong)器上的脈(mo)沖數顯示(shi)或是⭕打百(bai)分表判斷(duàn)
2. 參照 DA98 說明(míng)書修改增(zeng)益參數
3.加(jia)裝屏蔽線(xian)，加裝抗幹(gan)擾電容
4.保(bǎo)證良好的(de)散熱通風(feng)環境，适當(dāng)的溫度是(shi)保證加工(gōng)性能的🌐重(zhong)♊要因素
5.更(gèng)換驅動器(qì)或電機，使(shǐ)扭矩符合(hé)實際需要(yào)
6.調大驅動(dòng)電流仍不(bu)能滿足要(yao)求，則需更(geng)換驅動器(qì)
十(shí)一
系統引(yǐn)起的尺寸(cun)變化不穩(wěn)定
故障原(yuán)因
① 系統參(can)數設置不(bu)合理
② 工作(zuo)電壓不穩(wěn)定
③系統受(shou)外部幹擾(rao)，導緻系統(tong)失步
④已加(jiā)電容，但系(xì)統與驅動(dong)器之間的(de)阻抗不匹(pi)配，導緻有(yǒu)用信号丢(diu)失
⑤系統與(yǔ)驅動器之(zhī)間信号傳(chuán)輸不正确(que)
解決方(fāng)案(與上對(duì)照)
2.加裝穩(wen)壓設備
3.接(jie)地線并确(que)定已可靠(kào)連接，在驅(qu)動器脈沖(chong)輸出觸點(diǎn)處加抗幹(gan)擾吸收電(diàn)容;一般的(de)情況下變(biàn)頻器的幹(gàn)擾🏃🏻♂️較大，請(qǐng)在帶負載(zai)的請況下(xià)判斷，因爲(wei)越大的負(fu)載會讓變(bian)頻器負載(zǎi)電流越大(dà)，産生的幹(gan)擾也越大(dà)
4.選擇适當(dang)的電容型(xíng)号
5. 檢查系(xi)統與驅動(dòng)器之間的(de)信号連接(jiē)線是否帶(dài)屏蔽，連接(jiē)是否可靠(kào)，檢查系統(tǒng)脈沖發生(sheng)信号是否(fou)丢失或增(zeng)加❄️
6.送廠維(wéi)修或更換(huàn)主闆
十二(er)
機械方面(miàn)引起的加(jia)工尺寸不(bú)穩定
故障(zhang)原因
①步進(jìn)電機阻尼(ní)片是否過(guò)緊或過松(sōng)
②電機插頭(tou)進水造成(chéng)絕緣性能(néng)下降，電機(ji)損壞
③加工(gōng)出的工件(jian)大小頭，裝(zhuang)夾不當
④ 工(gōng)件出現橢(tuǒ)圓
⑤ 絲杆反(fǎn)向間隙過(guò)大
⑥ 機械絲(si) 杆安裝過(guo)緊
解決方(fang)案(與上對(dui)照)
1. 調整阻(zǔ)尼盤，使電(diàn)機處于非(fei)共振狀态(tài)
3.檢查進刀(dao)量是否過(guo)大或過快(kuài)造成的過(guò)負荷，檢查(cha)🧑🏽🤝🧑🏻工件裝夾(jia)🙇♀️不應伸出(chu)卡盤太長(zhǎng)，避免讓刀(dao)
4.檢查主軸(zhou)的跳動，檢(jian)修主軸，更(gèng)換軸承
5.通(tōng)過打百分(fèn)表檢查絲(sī)杆的反向(xiang)間隙，是否(fou)已從系統(tong)将間隙補(bu)🥰入，補入後(hòu)間隙是否(fǒu)過大
6. 檢查(chá)絲杆是否(fou)存在爬行(háng)，是否存在(zai)響應慢的(de)現象👌