精(jīng)密零件壓鑄(zhu)模使用特點(diǎn)及原則

        壓鑄模的(de)運用特點:
　　1) 金(jin)屬液在高壓(ya)、高速下進入(ru)模具型腔，對(duì)模具型腔的(de)⛷️表面發生劇(ju)烈的沖突和(he)沖鋒，使模具(ju)表面發生🈲腐(fǔ)蝕❌和磨🔴損。
　　2) 金(jīn)屬液在澆注(zhu)過程中未免(mian)有熔渣帶入(rù)，熔渣對成形(xing)㊙️零件表面發(fā)生複雜的化(hua)學作用，鋁和(he)鐵的化合✊物(wù)像🈲尖劈🛀相同(tóng)，加速了壓鑄(zhu)模裂紋的造(zao)成和發展。
　　3) 熱(rè)應力是模具(jù)成形零件表(biǎo)面發生裂紋(wén)的重點緣故(gù)，在每一💔個壓(yā)鑄件制作過(guo)程中，成形件(jiàn)表面除去受(shou)到金屬液的(de)高速、高壓沖(chong)刷外，還存在(zai)着汲取金屬(shǔ)在凝固過程(cheng)中放出的熱(re)量，發生了熱(re)互換。其餘由(you)于模具原料(liào)熱傳🧑🏾‍🤝‍🧑🏼導的關(guan)系，使成形件(jian)表面層溫🔱度(du)急劇上升⭐，與(yu)内部發生了(le)很大的溫差(cha)，從而發生🌏了(le)内應力。當金(jīn)屬液充填型(xíng)腔時，型腔表(biǎo)層首💯先抵達(da)高溫而✊膨脹(zhang)，而内層模溫(wen)較低，相💞對的(de)膨脹量小，使(shi)表層發生壓(yā)應力🛀🏻。開模後(hou)，型腔表面♉與(yu)空氣接觸，受(shòu)到收縮💔空氣(qì)及塗料✨的激(ji)冷而發生拉(la)應力。這種👨‍❤️‍👨交(jiāo)變應力跟着(zhe)制作的持續(xu)而增添，當超(chāo)出模具原料(liào)的疲勞極限(xian)時，使模具💚表(biǎo)面層發生塑(su)性變形而發(fa)生📐裂紋。

　　壓鑄(zhu)模工作溫度(dù)的選擇原則(ze):
　　1) 模具溫度不(bú)足，鑄件内部(bu)結構松散，空(kōng)氣排除麻煩(fán)，難✏️以成型。
　　2) 模(mo)具溫度過高(gāo)，鑄件内部結(jié)構緻密，但鑄(zhù)件易“焊”附于(yu)模腔中，粘模(mo)
　　不容易卸出(chū)鑄件，同時過(guò)高的溫度會(hui)使模體自身(shēn)膨脹，影響鑄(zhu)件尺寸精度(dù)。

　　3) 模具溫度應(yīng)選擇在合适(shi)的界線内，通(tōng)常經試驗合(hé)✏️适後，恒❌溫管(guan)制爲好

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