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數(shù)控機床加工 精(jīng)度異常的原因(yīn)及解決方法
造成加工精(jing)度異常故障的(de)原因隐蔽性強(qiang)，診斷難度比較(jiào)大。筆者根據多(duō)年實踐經驗，歸(guī)納出五個主要(yào)原因：機床進給(gěi)單位被改動或(huo)變化;機床各個(ge)軸的零點偏置(zhì)異常;軸向的反(fan)向間隙異常;電(dian)機運行狀态異(yì)常，即電氣及控(kòng)制部分異常;機(ji)械故障，如絲杠(gang)，軸承，軸聯器等(deng)部件。另外加工(gong)程序的編制，刀(dāo)具的選擇及人(ren)爲因素，也可能(neng)導緻加工精度(dù)異常。金屬加工(gong)微信，内容不錯(cuo)，值得關注。
二、數(shu)控機床故障診(zhen)斷原則
1.先外部(bù)後内部數控機(ji)床是集機械，液(yè)壓，電氣爲一體(ti)的機床，故其故(gù)障的發生也會(hui)由這三者綜合(hé)反映出來。維修(xiu)人員應先由外(wai)向内逐一進行(háng)排查，盡量避免(mian)随意地啓封，拆(chai)卸，否則會擴大(dà)故障，使機床喪(sang)失精度，降低性(xing)能。
2.先機械後電(dian)氣一般來說，機(ji)械故障較易發(fā)覺，而數控系統(tǒng)故障的診斷則(ze)難度較大些。在(zai)故障檢修之前(qian)，首先注意排除(chu)機械性的故障(zhang)，往往可達到事(shì)半功倍的效果(guǒ)。
3.先靜後動先在(zài)機床斷電的靜(jing)止狀态下，通過(guò)了解，觀察，測試(shì)，分析，确認爲非(fēi)破壞性故障後(hou)，方可給機床通(tong)電;在運行工況(kuang)下，進行動态的(de)觀察，檢驗和測(ce)試，查找故障。
而(ér)對破壞性故障(zhang)，必須先排除危(wēi)險後，方可通電(dian)。
三、數控機床(chuáng)故障診斷方法(fa)
2.參數檢查法參(cān)數通常是存放(fang)在RAM中，有時電池(chi)電壓不足，系統(tong)長期不通電或(huò)外部幹擾都會(huì)使參數丢失或(huo)混亂，應根據故(gu)障特征，檢查和(hé)校對有關參數(shù)。
3.隔離法一些故(gu)障，難以區分是(shì)數控部分，還是(shì)伺服系統或機(jī)械部分造成的(de)，常采用隔離法(fa)。
4.同類對調法用(yong)同功能的備用(yòng)闆替換被懷疑(yí)有故障的模闆(pan)，或将功能相同(tong)的模闆或單元(yuan)相互交換。
5.功能(neng)程序測試法将(jiāng)G，M，S，T，功能的全部指(zhǐ)令編寫一些小(xiao)程序，在診斷故(gù)障時運行這些(xiē)程序，即可判斷(duan)功能的缺失。
四(sì)、加工精度異常(cháng)故障診斷和處(chù)理實例
1.機械故(gù)障導緻加工精(jīng)度異常故障現(xian)象：一台SV-1000立式加(jiā)工中心，采用Frank系(xi)統。在加工連杆(gan)模具過程中，忽(hu)然發現Z軸進給(gěi)異常，造成至少(shǎo)1mm的切削誤差量(liàng)(Z方向過切)。
故障(zhang)診斷：調查中了(le)解到，故障是忽(hu)然發生的。機床(chuáng)在點動，在手動(dòng)輸入數據方式(shì)操作下各個軸(zhóu)運行正常，且回(hui)參考點正常，無(wu)任何報警提示(shi)，電氣控制部分(fèn)硬故障的可能(neng)性排除。應主要(yào)對以下幾個方(fāng)面逐一進行檢(jian)查。金屬加工微(wēi)信，内容不錯，值(zhí)得關注。
檢查機(ji)床精度異常時(shí)正在運行的加(jiā)工程序段，特别(bié)是刀具長度補(bǔ)償，加工坐标系(xi)(G54-G59)的校對和計算(suàn)。
在點動方式下(xià)，反複運動Z軸，經(jīng)過視，觸，聽，對其(qi)運動狀态診斷(duan)，發現Z向運動噪(zào)音異常，特别是(shì)快速點動，噪音(yin)更加明顯。由此(cǐ)判斷，機械方面(mian)可能存在隐患(huan)。
檢查機床Z軸精(jing)度。用手搖脈沖(chong)發生器移動Z軸(zhou)，(将其倍率定爲(wèi)1×100的擋位，即每變(biàn)化一步，電機進(jin)給0.1mm)，配合百分表(biǎo)觀察Z軸的運動(dong)情況。在單向運(yùn)動保持正常後(hòu)作爲起始點的(de)正向運動，脈沖(chong)器每變化一步(bu)，機床Z軸運動的(de)實際距離d=d1=d2=d3=…=0.1mm，說明(míng)電機運行良好(hao)，定位精度也良(liáng)好。而返回機床(chuáng)實際運動位移(yi)的變化上，可以(yi)分爲四個階段(duan)：(1)機床運動距離(lí)d1>d=0.1mm(斜率大于1);(2)表現(xiàn)出爲d1=0.1mm>d2>d3(斜率小于(yú)1);(3)機床機構實際(ji)沒移動，表現出(chū)标準的反向間(jian)隙;(4)機床運動距(ju)離與脈沖器經(jing)定數值相等(斜(xie)率等于1)，恢複到(dào)機床的正常運(yun)動。無論怎樣對(duì)反向間隙進行(háng)補償，其表現出(chū)的特征是：除了(le)(3)階段補償外，其(qí)他各段變化依(yī)然存在，特别是(shì)(1)階段嚴重影響(xiǎng)到機床的加工(gōng)精度。補償中發(fa)現，間隙補償越(yue)大，(1)階段移動的(de)距離也越大。金(jin)屬加工微信，内(nèi)容不錯，值得關(guan)注。
故障處理：經過(guò)拆卸檢查發現(xian)該軸承确實受(shou)損，且有滾珠脫(tuo)落。更換後機床(chuáng)恢複正常。
2.控制(zhì)邏輯不妥導緻(zhi)加工精度異常(cháng)
故障現象：一台(tai)上海機床廠家(jia)生産的加工中(zhōng)心，系統是Frank.加工(gōng)過程中，發現該(gai)機床X軸精度異(yì)常，精度誤差小(xiǎo)爲0.008mm，大爲1.2mm.故障診(zhen)斷：檢查中，機床(chuáng)已經按照要求(qiu)設置了G54工件坐(zuò)标系。在手動輸(shu)入數據方式操(cao)作下，以G54坐标系(xi)運行一段程序(xù)即“GOOG90G54X60.OY70.OF150;M30;”，待機床運行(hang)結束後顯示器(qi)上顯示的機械(xiè)坐标值爲(X軸)“-1025.243”，記(ji)錄下該數值。然(ran)後在手動方式(shì)下，将機床點動(dòng)到其他任意位(wei)置，再次在手動(dong)輸入數據方式(shi)操作下運行剛(gang)才的程序段，待(dai)機床停止後，發(fā)現此時機床坐(zuo)标數值顯示爲(wèi)“-1024.891”，同上一次執行(hang)後的數值比較(jiào)相差了0.352mm.按照同(tóng)樣的方法，将X軸(zhou)點動移動到不(bú)同的位置，反複(fú)執行該程序段(duàn)，而顯示器上顯(xian)示的數值都有(yǒu)所不同(不穩定(dìng))。金屬加工微信(xin)，内容不錯，值得(dé)關注。用百分表(biǎo)對X軸進行仔細(xì)檢查，發現機械(xie)位置實際誤差(chà)同數字顯示出(chu)來的誤差基本(ben)一緻，從而認爲(wei)故障原因爲X軸(zhóu)重複定位誤差(cha)過大。對X軸的反(fan)向間隙及定位(wèi)精度進行檢查(cha)，重新補償其誤(wù)差值，結果起不(bu)到任何作用。因(yin)此懷疑光栅尺(chǐ)及系統參數等(děng)有問題。但爲什(shí)麽産生如此大(da)的誤差，卻又未(wei)出現相應的報(bào)警信息進一步(bu)檢查發現，此軸(zhou)爲垂直方向的(de)軸，當X軸松開時(shi)主軸箱向下掉(diào)，造成了誤差。
故(gu)障處理：對機床(chuang)的PLC邏輯控制程(chéng)序做了修改，即(ji)在X軸松開時，先(xiān)把X軸使能加載(zǎi)，再把X軸松開;而(ér)在X軸夾緊時，先(xiān)把X軸夾緊後，再(zai)把使能去掉。調(diào)整後機床故障(zhàng)得以解決。
3.機床(chuang)位置問題導緻(zhi)加工精度異常(cháng)
故障現象：一台(tai)杭州産的立式(shì)數控銑床，配備(bèi)北京KND-10M系統。在點(dian)動或加工過程(cheng)中，發現Z軸異常(chang)。
故障診斷：檢查(chá)發現，Z軸上下移(yí)動不均勻且有(you)噪聲，且存在一(yi)定間隙。電機啓(qi)動時，在點動方(fang)式下Z軸向上運(yun)動存在不穩定(ding)的噪聲及受力(lì)不均勻，且感覺(jiào)電機抖動比較(jiào)厲害;而向下運(yun)動時，就沒有抖(dǒu)動得這麽明顯(xiǎn);停止時不抖動(dong)，在加工過程中(zhong)表現得比較明(ming)顯。分析認爲，故(gù)障原因有三點(diǎn)：一是絲杠反向(xiang)間隙很大;二是(shì)Z軸電機工作異(yi)常;三是皮帶輪(lun)受損至受力不(bu)均。但有一個問(wèn)題要注意的是(shì)，停止時不抖動(dòng)，上下運動不均(jun1)勻，所以電機工(gōng)作異常這個問(wen)題可以排除。金(jin)屬加工微信，内(nèi)容不錯，值得關(guan)注。因此先對機(ji)械部分診斷，在(zai)診斷測試過程(chéng)中沒有發現異(yi)常，在公差之内(nei)。利用排除法則(zé)，餘下的隻有皮(pi)帶問題了，在檢(jian)測皮帶時，發覺(jiao)這條皮帶剛換(huan)不久，但在細心(xīn)檢測皮帶時，發(fa)現皮帶内側出(chu)現不同程度的(de)受損，很明顯是(shi)受力不均所至(zhì)，是什麽原因造(zao)成的呢在診斷(duan)中發現電機放(fang)置有問題，即裝(zhuang)夾的角度位置(zhì)不對稱造成受(shòu)力不均。
故障處(chù)理：隻要将電機(jī)重裝，對準角度(dù)，測量好距離(電(diàn)機與Z軸的軸承(chéng))，皮帶兩邊(長度(du))要均勻。這樣，Z軸(zhou)上下移動不均(jun1)勻且有噪聲及(jí)抖動現象就消(xiāo)除了，Z軸加工恢(hui)複正常。
4.系統參(cān)數未優化，電機(ji)運行異常
導緻(zhì)加工精度異常(cháng)系統參數主要(yào)包括機床進給(gei)單位，零點偏置(zhi)，反向間隙等。例(lì)如Frank數控系統，其(qí)進給單位有公(gōng)制和英制兩種(zhong)。在機床修理過(guo)程中對于局部(bu)處理，常常影響(xiang)到零點偏置和(hé)間隙的變化，故(gu)障處理完畢後(hòu)應作适時的調(diao)整和修改;另一(yī)方面，由于機械(xiè)磨損嚴重或連(lián)接位松動也可(kě)能造成參數實(shi)測值的變化，需(xū)要對參數做相(xiang)應的修改才能(neng)滿足機床加工(gong)精度的要求。
故(gù)障現象：一台杭(hang)州産的立式數(shù)控銑床，配備北(běi)京KND-10M系統。在加工(gong)過程中，發現X軸(zhou)精度異常。
故障(zhang)診斷：檢查發現(xiàn)X軸存在一定間(jian)隙，且電機啓動(dòng)時存在不穩定(dìng)的現象。用手觸(chù)摸X軸電機時感(gan)覺電機拉動比(bi)較厲害，停止時(shí)拉動不明顯，尤(yóu)其是點動方式(shì)下比較明顯。分(fen)析認爲，故障原(yuan)因有兩點：一是(shì)絲杠反間隙很(hěn)大;二是X軸電機(ji)工作異常。
故障(zhang)處理：利用KND-10M系統(tong)的參數功能，對(dui)電機進行調試(shi)。首先對存在的(de)間隙進行補償(cháng)，再調整伺服系(xì)統參數及脈沖(chòng)抑制功能參數(shu)，X軸電機的抖動(dòng)消除，機床加工(gōng)精度恢複正常(cháng)。
通過對數控機(jī)床加工精度異(yi)常故障診斷和(hé)處理方法的探(tan)讨，把實習生産(chǎn)中所遇到的實(shí)際問題及解決(jue)方法加以歸納(na)，充實了教學内(nei)容并滲透到生(sheng)産實踐中，不但(dan)讓學生掌握了(le)解決問題的方(fāng)法，更重要的是(shì)培養了學生實(shi)際操作能力，運(yun)用知識分析和(hé)解決問題的能(néng)力，達到技工學(xue)校教育教學的(de)目标，使學生成(chéng)爲适應市場需(xū)求的實用型人(rén)才。
