在實行cnc加工(gong)程序前主要先(xian)進行對刀以肯(ken)定起始點位🚶♀️置(zhì)，而對刀通常是(shi)操縱者頗感頭(tóu)痛的事情，刀具(ju)刃磨後又要從(cóng)頭對刀，刀具的(de)刀尖磨損，獨特(te)是多把刀✉️進行(háng)加工時，還需測(ce)刀補值。
1.點動對(duì)刀發
cnc加工設備(bei)按管制面闆上(shàng)的點動鍵，将刀(dao)尖輕觸被加工(gōng)件表面🐇(X和Z兩個(gè)目标分兩次進(jìn)行點動)，計數器(qì)清零，再退🎯到需(xū)設定🐕的初始位(wei)置(X、Z設計初值)，再(zai)清零，得到該刀(dāo)初始👌位置。依序(xu)肯定🈲每把刀的(de)初始位置，經試(shi)加工後再調節(jie)🔞到準确的👣設計(ji)位置(起始點)。這(zhe)種方式無須任(rèn)何輔具，唾手就(jiu)可操縱，但時光(guang)較長，獨特是每(měi)修磨一次刀具(jù)就一定從頭調(diào)節一次。
2.選用對(duì)刀儀
現在很多(duō)車床上都裝備(bei)了對刀儀，運用(yòng)對刀儀對刀可(kě)🆚罷免丈量是發(fa)生的偏差，大大(da)升高了對刀精(jīng)度，由于運用對(dui)刀儀💃🏻不妨自動(dòng)計算各把刀的(de)刀長和刀寬💘的(de)差值，并将其存(cún)入體💔系中，在加(jiā)工此外的🛀零件(jiàn)的時辰就隻需(xū)求準則刀，如此(cǐ)就大大節儉了(le)時光。需求關💋注(zhù)的是運用對刀(dāo)儀對刀通常都(dōu)沒有準則刀具(jù)，在對刀的時辰(chén)先對準則刀。其(qi)缺點是選用對(dui)刀儀需求添置(zhi)對刀儀輔助設(she)備，本錢較高，裝(zhuāng)卸🐪費力。
3.選用數(shù)控刀具
cnc加工刀(dāo)具安裝初次定(dìng)位後，在進過一(yī)段時光切削後(hou)發生磨損而需(xū)求刃磨，尋常刀(dao)具刃磨後從頭(tou)安裝的刀尖位(wèi)置發生🔴了轉✂️變(biàn)，需求從頭對刀(dao)，而數控刀具的(de)特點是📧刀具制(zhì)造精度高刀片(piàn)轉位後反複定(ding)位精度在0.02mm控制(zhi)，大大減少了對(dui)刀時光，同時，刀(dāo)片上塗有金屬(shu)😘層(Sic、Tic等)使其耐用(yong)度大大升高，可(kě)是這個本錢也(ye)有點高。
4.用對刀(dao)塊對刀，選用自(zì)控對刀法
用塑(sù)料、有機玻璃等(deng)制成的簡單對(duì)刀塊課簡便的(de)🚶完🛀🏻成刀具刃磨(mo)後的反複定位(wèi)，可是定位精度(dù)較差平常🏃♀️在0.2~0.5mm，單(dān)任不失爲一種(zhong)迅速的定位方(fāng)式，再用調節就(jiù)可以很快很簡(jiǎn)便。
