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鋁件(jiàn)零件加工變(bian)形的原因很(hěn)多，與材質、零(líng)件形狀、生産(chǎn)條🐕件等都有(yǒu)關系。主要有(you)以下幾個方(fang)面：毛坯内應(yīng)力引起的變(biàn)形，切削力、切(qiē)削熱引起的(de)變形，夾緊力(lì)引起的變形(xing)。
一、減少加工(gōng)變形的工藝(yì)措施
1 降低毛(mao)坯内應力
采(cǎi)用自然或人(rén)工時效以及(ji)振動處理，均(jun1)可部分消除(chú)毛坯的♻️内應(ying)力。預先加工(gong)也是行之有(you)效的工藝方(fāng)法💋。對肥頭大(da)耳的毛坯，由(yóu)于餘量大，故(gu)加工後變🈚形(xíng)也大。若預先(xiān)加工掉毛坯(pi)的多餘部💜分(fèn)，縮小各部🈲分(fèn)的餘量，不僅(jǐn)可以減少以(yǐ)後工序的加(jiā)工變形，而且(qie)預先加工😄後(hou)放置一段🛀時(shí)間，還可以釋(shì)放一部分内(nèi)應力。
刀具的材(cái)料、幾何參數(shù)對切削力、切(qiē)削熱有重要(yao)的影響，正确(que)選🐕擇刀具，對(dui)減少零件加(jia)工變形至關(guan)重要。
1 ）合理選(xuǎn)擇刀具幾何(he)參數。
前角：在(zai)保持刀刃強(qiáng)度的條件下(xia)，前角适當選(xuǎn)擇大一✉️些，一(yī)方🛀面🎯可以磨(mó)出鋒利的刃(ren)口，另外可以(yi)減少切削變(biàn)形，使排屑順(shùn)♻️利，進⛱️而降低(di)切削力和切(qiē)削溫度。切忌(jì)使用負㊙️前角(jiǎo)刀🥵具。
② 後角：後(hou)角大小對後(hou)刀面磨損及(jí)加工表面質(zhi)量有直😄接的(de)影🈚響。切削厚(hòu)度是選擇後(hou)角的重要條(tiáo)件。粗銑時，由(you)于進給量大(da)，切削🤞負荷重(zhong)，發熱量大，要(yao)求刀具散熱(re)條件好，因此(cǐ)，後角應選擇(zé)小一些。精銑(xǐ)時，要求刃口(kǒu)鋒利，減輕後(hòu)刀面與加工(gong)表面的摩擦(ca)，減小彈性變(biàn)形，因此，後角(jiǎo)應選🔴擇大一(yi)些。
④ 主偏角(jiǎo)：适當減小主(zhǔ)偏角可以改(gǎi)善散熱條件(jiàn)，使加💁工區🏃🏻的(de)平😘均溫度下(xià)降。
① 減少銑(xi)刀齒數，加大(dà)容屑空間。由(yóu)于鋁件材料(liào)塑性較大，加(jia)工中㊙️切削變(bian)形較大，需要(yao)較大的容屑(xiè)空間，因此容(róng)屑槽底半徑(jìng)應該較大、銑(xi)刀齒數較少(shao)爲好。
② 精磨刀(dāo)齒。刀齒切削(xuē)刃部的粗糙(cao)度值要小于(yu) Ra=0.4um 。在使用新刀(dāo)之前，應該用(yòng)細油石在刀(dāo)齒前、後面輕(qīng)輕🌐磨幾下，以(yǐ)🤞消除刃磨刀(dāo)齒時殘留的(de)毛刺及輕微(wei)的鋸齒紋🌈。這(zhe)樣，不但可以(yi)降低切削熱(re)而且切削變(bian)形也比較小(xiao)。
③ 嚴格控制刀(dāo)具的磨損标(biāo)準。刀具磨損(sǔn)後，工件表面(mian)粗糙度♈值增(zeng)加，切削溫度(dù)上升，工件變(bian)形随之增加(jiā)。因此，除選用(yong)耐✌️磨性好的(de)📧刀具材料外(wài)，刀具磨損标(biāo)準不應該大(da)于 0.2mm ，否則容易(yì)産生積屑瘤(liú)。切削時，工件(jiàn)的溫度一般(bān)不要超過 100 ℃ ，以(yi)防止變形。
② 對薄壁(bì)薄闆工件進(jìn)行加工時，最(zui)好選用真空(kōng)吸盤，以💚獲得(de)分布均勻的(de)夾緊力，再以(yǐ)較小的切削(xuē)用量來加工(gōng)，可以很好地(di)防止工件變(biàn)形。
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高(gao)速切削時，由(yóu)于加工餘量(liàng)大以及斷續(xù)切削，因此銑(xi)削過程往往(wǎng)産生振動，影(yǐng)響加工精度(dù)和表面粗糙(cāo)度🏒。所以，數控(kong)💘高速切削加(jia)工工藝過程(chéng)一般可分爲(wèi)：粗加工 — 半精(jing)加工 — 清角加(jia)工 — 精加工等(deng)工序。對于精(jing)度要求高的(de)零件，有時需(xu)要進行二次(cì)半精加工，然(rán)後再進行精(jīng)加工。粗加工(gōng)之後，零件可(kě)以自然冷🏃♀️卻(que)，消除粗加工(gong)産生的内應(ying)力，減小變形(xíng)。粗加👄工之後(hou)留下的餘量(liàng)應大于變形(xing)量，一般爲 1 ～ 2mm 。精(jing)加工時，零件(jian)精加工表面(mian)要保持均勻(yun)的加工餘量(liàng)，一般以 0.2 ～ 0.5mm 爲宜(yí)，使刀具在加(jiā)工過程中處(chù)于平穩的狀(zhuang)态，可以👨❤️👨大大(dà)減少🐪切削變(biàn)形，獲得良好(hǎo)的表面加工(gōng)質量，保證産(chǎn)品的精度🐆。
二(èr)、減小加工變(biàn)形的操作技(jì)巧
鋁件材料(liao)的零件在加(jia)工過程中變(bian)形，除了上述(shù)的原因之外(wài)，在實際操作(zuò)中，操作方法(fǎ)也是非常重(zhòng)要的。
、對于加(jiā)工餘量大的(de)零件，爲使其(qi)在加工過程(chéng)中有比較好(hǎo)的散熱條件(jiàn)，避免熱量集(ji)中，加工時，宜(yi)采用對稱☂️加(jia)工。如有一塊(kuai)🥰 90mm 厚的闆料需(xū)要加工到 60mm ，若(ruo)銑好一面後(hòu)立即銑削另(lìng)一面，一次加(jiā)工到最後尺(chǐ)寸，則平面🔞度(dù)達 ；若采用反(fǎn)複進刀對稱(chēng)加工，每一面(mian)分兩次加工(gong)到最後尺寸(cùn)，可☁️保證平面(mian)度達到 0.3mm 。
2 、如果(guo)闆材零件上(shang)有多個型腔(qiang)，加工時，不宜(yi)采用一個型(xing)腔一個㊙️型腔(qiāng)的次序加工(gong)方法，這樣容(róng)易造成零件(jiàn)受力不均勻(yún)而✌️産生變形(xing)。采用分層多(duō)次加工，每一(yi)層盡量同👄時(shí)加工到所有(yǒu)的型腔，然後(hou)再加工下一(yi)個層🥵次，使零(ling)件均勻受力(lì)，減小變形☁️。
、通(tong)過改變切削(xuē)用量來減少(shǎo)切削力、切削(xue)熱。在切削用(yòng)量的🚩三✍️要㊙️素(su)中，背吃刀量(liàng)對切削力的(de)影響很大。如(rú)果加工餘量(liang)太大，一次走(zǒu)刀的切削力(lì)太大，不僅會(hui)使零💜件變形(xing)☎️，而且還會影(ying)響機床主🐆軸(zhou)剛性、降低刀(dao)具的耐用度(dù)。如果減少背(bèi)吃刀量，又會(hui)⛱️使生産效♉率(lü)大打折扣。不(bu)過，在數控加(jia)工中都是高(gāo)速銑削，可以(yǐ)克服這一難(nán)題。在減少背(bèi)吃刀量的同(tong)時，隻🈲要相🐉應(yīng)地增大進給(gei)，提高機床☀️的(de)轉速，就可以(yi)降低切削☂️力(li)，同時保證加(jiā)工效率。
、走刀(dāo)順序也要講(jiang)究。粗加工強(qiáng)調的是提高(gāo)加工效率，追(zhui)🆚求單位時間(jian)内的切除率(lü)，一般可采用(yong)逆銑。即以最(zui)👨❤️👨快的速度、最(zui)短💋的時間切(qiē)除毛坯表面(mian)的多餘材料(liào)，基本形成精(jīng)加工所要求(qiu)😍的幾何輪廓(kuo)。而精加工所(suo)強調的是高(gao)精度高質量(liàng)🥵，宜采用順銑(xǐ)。因爲順🛀🏻銑時(shí)刀齒的切削(xue)厚度從最大(da)逐漸遞減至(zhi)零，加工硬化(hua)程度大爲減(jiǎn)輕，同時減輕(qīng)零件的變形(xing)程度。
影(ying)響鋁件加工(gong)精度和表面(miàn)質量的主要(yao)因素是該類(lèi)零件加工☎️過(guo)程中容易發(fa)生變形現象(xiang)，這需要操作(zuò)者具備一定(ding)的操作經驗(yan)和技巧。
