數控機床(chuáng)由程序、輸人/輸出(chu)裝置、CNC單元、伺服系(xi)統、位🍓置反👄饋系🍓統(tong)、機床本體組成，下(xià)面來簡單介紹一(yī)下。
(1)CNC單元
CNC單元接(jiē)受數字化信息，經(jīng)過數控裝置的控(kòng)制軟件和邏輯電(dian)路進行譯碼、插補(bǔ)、邏輯處理後，将各(gè)種指令信💯息輸出(chū)給伺服系統，伺服(fu)系統驅動執行部(bu)件作進給運動。其(qi)它的還有主運動(dong)部件的變速、換向(xiang)和啓停信号；選擇(ze)和交換刀具的刀(dao)具指🐆令信号，冷卻(que)、潤滑的啓停、工件(jian)和機床部件松開(kai)、夾緊、分度台轉位(wèi)等輔助指令信号(hào)等。
由驅(qu)動器、驅動電機組(zǔ)成，并與機床上的(de)執行部件和⭐機械(xie)🙇🏻傳動部件組成數(shu)控機床的進給系(xì)統。它的⭕作用是把(bǎ)來自✍️數控裝置的(de)脈沖信号轉換成(cheng)機床移動部件的(de)運💃動。對于步進電(dian)機來說，每一個脈(mò)沖信号使電機轉(zhuan)過一🧑🏾🤝🧑🏼個角度，進而(ér)帶動機床移動部(bù)件移動一個微小(xiǎo)距離。每個進給運(yùn)動的執行部件🌈都(dōu)有相應的伺服驅(qū)動系統，整個機床(chuang)的性能✌️主要取決(jué)于伺服系統。
(3)位置(zhì)反饋系統
伺服電(diàn)動機的轉角位移(yí)的反饋、數控機床(chuáng)執行機構(工作台(tai))的位移反饋。包括(kuo)光栅、旋轉編碼器(qì)、激光測距儀、磁栅(shān)等。反饋裝置把檢(jiǎn)測結果轉化爲電(diàn)信号反饋給數控(kòng)🐉裝置，通過比較，計(ji)算實際位置與指(zhi)令位置之間的偏(piān)差，并發出偏差指(zhǐ)㊙️令控制執行部件(jiàn)的進給運動🌂。
對于(yu)加工中心類的數(shu)控機床，還有存放(fàng)刀具的刀庫、交👨❤️👨換(huan)刀具的機械手等(deng)部件，數控機床機(jī)械部件的組成與(yu)普通機床❓相似，但(dàn)傳動結構要求更(gèng)爲簡單，在精📐度、剛(gāng)度、抗震性等方面(mian)❗要求更㊙️高，而且其(qi)傳動和變速系統(tong)更便于實現自動(dong)化擴展。
2.數控機床(chuang)的工作步驟
在數(shù)控機床上加工零(líng)件要經過以下的(de)步驟，爲：
根據加工零件的(de)圖紙，确定有關加(jiā)工數據(刀具軌迹(ji)坐标點、加工的切(qie)削用量、刀具尺寸(cùn)信息等)，根據工藝(yi)方案、選用的夾具(jù)、刀具的類型等選(xuǎn)擇有關其他輔助(zhù)信息。
(3)準備信息載(zǎi)體
當執行程序時(shí)，機床數控系統将(jiang)加工程序語句譯(yi)碼、運算，轉換成驅(qu)動各運動部件的(de)動作指令，在系統(tong)的統一✍️協調下驅(qū)🏃🏻動各運動部件的(de)适時運動，自動完(wán)成💯對工件🔴的加工(gong)。
