蘇州CNC加工不鏽(xiù)鋼零件焊修工藝(yi)特點

      機械零件(jiàn)焊修比鋼結構件(jiàn)焊接麻煩，因爲焊(hàn)修零件不光要保(bǎo)證強度、剛度要求(qiu)，而且要保證整體(tǐ)尺寸、形位精度和(he)修後可加工性要(yao)求。對大型複雜零(ling)件的焊修，一定按(àn)零件的磨損，破損(sǔn)狀況，制訂焊修工(gong)藝，并嚴格實行。通(tōng)常情況，零件焊修(xiū)工藝要點如下。

　　①焊(hàn)前籌劃。焊前籌劃(hua)工作除器械籌劃(hua)外，主若是焊接坡(po)口的制備和焊件(jiàn)預熱。
　　單面焊(闆厚(hòu)≤30mm)用Y形坡口，雙面焊(han)(闆厚>30mm)用雙V形坡口(kou)，軸件對接焊用U形(xing)坡口。坡口用機械(xie)加工成形，也不妨(fang)用氣割或氣刨，但(dan)肯定要消除氧化(hua)皮。坡口要幹淨、無(wu)油污和鏽蝕。對接(jiē)焊的坡口要對稱(cheng)，以保證定位優良(liáng)。裂紋的坡口随裂(liè)紋的深度與長度(dù)而定，應保證便于(yú)施焊和盡管減少(shao)填充金屬。
       焊修件(jian)的預熱溫度依母(mu)材含碳量肯定。某(mou)些在常溫下維持(chi)奧氏體組織的鋼(gāng)種無淬硬狀況，可(ke)不預熱。
　　②定位焊。在(zài)焊修對接的軸類(lèi)零件或某些零件(jian)的片面已斷離整(zhěng)體時，應保證需焊(hàn)接部位對接位置(zhi)準确，以防焊接中(zhong)發生過大變形。爲(wei)此，應先進行定位(wei)焊：用直徑小于施(shi)焊的焊條進行點(dian)焊，而後再次更正(zheng)位置，在若幹對稱(cheng)點點焊定位。
       ③焊縫(feng)道數與焊條直徑(jing)的選用。寬或深的(de)焊縫需求多道焊(han)層完畢，焊道程序(xu)交織進行，可改良(liang)功能，并可施焊退(tui)火焊道。堆焊焊道(dao)要對稱間隙進行(hang)。堆焊層較厚部分(fèn)先用通常韌性較(jiào)好的焊條或奧氏(shi)體不鏽鋼焊條焊(hàn)到靠近工作尺寸(cùn)後，再用堆焊條焊(han)到要求的尺寸，必(bì)要時留出加工餘(yú)量。多道焊接時，前(qian)1～3道選用的細徑焊(han)條可将底角焊透(tou)，而後用粗徑焊條(tiao)完畢其餘焊道。堆(dui)焊條直徑應比通(tong)常焊接用焊條小(xiao)些，以便管制堆焊(han)時的零件溫度。
　　一(yi)、首先爲衆人詳解(jie)不鏽鋼零件的加(jia)工方式：
　　不鏽鋼零(ling)件在設備機械中(zhong)大量運用，其加工(gong)方式，工藝也越來(lai)越高超，底下就重(zhòng)點的不鏽鋼零件(jiàn)的六種加工方式(shi)做一下介紹：
　　1、鍛壓(yā)法：用型鍛機在管(guǎn)子端部或一部分(fèn)予以沖伸，使外徑(jìng)減少，常用型鍛機(ji)有轉動式、連杆式(shi)、滾輪式;
　　2、鼓脹法：一(yī)種是在管内安放(fàng)橡膠，上方用沖子(zǐ)收縮，使管子凸出(chū)成形;另一種方式(shì)是液壓鼓脹成形(xing)，在管子中部充入(ru)液體，液體壓力把(bǎ)管子鼓成所需求(qiú)的形式，波浪管的(de)制作大部分用的(de)是這種方式;
　　3、不鏽(xiù)鋼彎頭彎曲成形(xíng)法：有三種方式較(jiao)爲常用，一種方式(shi)叫伸展法，另一種(zhong)方式叫沖壓法，第(di)三種滾輪法，有3-4個(ge)輥，兩個不變輥，一(yi)個調節輥，調節不(bú)變輥距，成型物品(pǐn)管件即是彎曲的(de);
　　4、沖壓法：在沖床上(shàng)用帶錐度的芯子(zǐ)将管端擴到要求(qiú)的尺寸和形式;
　　5、滾(gun)軋法：通常不用芯(xīn)軸，合适于厚壁管(guan)内側圓緣;
　　6、滾輪法(fǎ)：在管内安放芯子(zǐ)，外周用滾輪推壓(yā)，用于圓緣加工。
　　二(èr)、不鏽鋼零件對焊(han)接技藝的要求：
　　由(you)于不鏽鋼零件大(dà)小不一,遵從不鏽(xiù)鋼零件的焊接特(tè)殊的地方,盡量減(jian)小熱輸入量,故選(xuǎn)用手工電弧焊、氩(yà)弧焊兩種方式,d>Φ159 mm的(de)選用氩弧焊打底(di),手工電弧焊蓋面(miàn)。d≦Φ159 mm的全用氩弧焊。不(bú)鏽鋼零件焊接技(ji)藝要求如下:
　　1、手工(gōng)電弧焊時焊機選(xuǎn)用直流反接,氩弧(hú)焊時選用直流正(zheng)接;
　　2、焊前應将焊絲(si)用不鏽鋼絲刷刷(shuā)掉表面的氧化皮(pí),并用丙酮洗濯;焊(hàn)條應在200-250℃烘幹1h,随取(qu)随用;
　　3、焊前将工件(jian)坡口兩旁25 mm界線内(nei)的油污等整理幹(gan)淨,并用丙酮洗濯(zhuó)坡口兩旁25 mm界線;
　　4、氩(yà)弧焊時,噴嘴直徑(jing)Φ2 mm,鎢非常缽鎢極,規(guī)格Φ2.5 mm;
　　5、氩弧焊焊接不(bu)鏽鋼時,反面一定(dìng)充氩氣保護,才能(neng)保證反面成形。選(xuan)用在管道内片面(mian)充氩的方式,流量(liàng)爲5-14L/min,正對面氩氣流(liú)量爲12一13L/min。 打底焊時(shi)焊縫厚度應盡管(guan)薄,與根部熔合優(you)異,收弧時要成緩(huan)坡形,如有收弧縮(suo)孔,使用磨光機磨(mó)掉。一定在坡口内(nèi)引弧熄弧,熄弧時(shí)應填滿弧坑,預防(fang)弧坑裂紋。