數(shù)控加工刀(dao)具設計夾(jiá)緊裝置時(shí)，夾緊力的(de)肯定包含(hán)夾緊力🏃的(de)目标、作用(yòng)點和大小(xiǎo)三個因素(su)。那麽何如(ru)肯定數控(kong)加工刀具(ju)的夾緊力(lì)?
1、數控加工(gong)刀具夾緊(jin)力的作用(yòng)點夾緊力(lì)作用點是(shì)指夾緊件(jiàn)與🌈工件接(jiē)觸的一小(xiao)塊面積。選(xuan)擇作用點(diǎn) 的問🌏題是(shi)指在夾緊(jin)目标已定(dìng)的狀況下(xia)肯定夾緊(jin)力作用點(diǎn)的位置和(hé)數量。夾緊(jin)力作用點(diǎn)的選 擇是(shì)抵達好的(de)🐪夾緊形态(tài)的重點因(yīn)素正确選(xuan)擇夾緊力(li)作用點一(yi)定依照下(xià)面原則?
磨(mo)削表面的(de)粗糙度值(zhi)由2.0 降低至(zhi)1. 1數控刀具(jù)
2、數控加工(gong)刀具夾緊(jin)力的目标(biāo)夾緊力的(de)目标與丁(dīng)🔱.件定位的(de)基本配置(zhi)狀況、工件(jian)所受外力(lì)的作用目(mu)标 等相關(guān)。數控刀具(jù)選擇時一(yi)定依照下(xia)面準則：
①夾(jia)緊力的目(mu)标應有助(zhù)于定位安(an)穩，且主夾(jia)緊力應朝(cháo)向重點定(ding)♈位基面。
②夾(jiá)緊力的目(mu)标應有利(li)于減小夾(jiá)緊力以減(jian)小工件🔆變(bian)形、減少工(gong)作強度。
③夾(jiá)緊力的目(mù)标應是工(gong)件剛性較(jiao)好的目标(biāo)。由于工件(jian)在差異⛷️目(mu)标上的剛(gang)度是不等(deng)的，不 同的(de)受力表面(mian)也因其接(jie)觸面積🌈的(de)大小而變(biàn)形各異。越(yuè)發在夾壓(yā)薄壁零件(jian)時，更需關(guan)📧注使夾緊(jin) 力的目标(biāo)指向工件(jiàn)剛性最好(hǎo)的目标。
3、數(shu)控加工刀(dao)具簡化了(le)工藝流程(chéng)，降低制作(zuò)本錢在某(mǒu)些使用場(chang)🍉面，高速銑(xi)削的表面(mian)品質可與(yǔ)磨削加 工(gong)媲美，高✍️速(su)銑削可🆚直(zhí)接🔞作爲最(zui)終一道精(jīng)加工工序(xù)。因此簡化(hua)了工藝流(liú)程，降低了(le)制作本錢(qián)， 其經濟效(xiao)益十分可(kě)觀。
4、數控加(jia)工刀具加(jia)工能耗低(di)，儉省知造(zao)資源高速(sù)切削時，單(dān)位功率所(suo)切削的切(qiē)削層原料(liào)體積顯赫(hè)增大。如鋁(lü)合金高速(sù)切削，主軸(zhóu)轉速從4 000 1/…。升(sheng)高到20 000 時，切(qie)削力下落(luo)了30^，而原🌏料(liào)切除率增(zēng)添3倍。單位(wèi)功率的原(yuan)料切除率(lǜ)可達130?160 (⑴比‘蔔(bo)撕〉，而尋常(chang)銑削僅爲(wèi)30 ’蔔撕)。由于(yu)切除率高(gāo)，能耗低，工(gōng)件的在制(zhi)時光
短時(shí)光内升高(gao)了資源和(hé)設備的詐(zha)騙率，降低(dī)了切❤️削加(jiā)工在制造(zào)體系資源(yuán)中的比例(li)。因此，高速(su)切削 符合(hé)可持續發(fa)展策略的(de)要求。
