數控(kòng)加工刀具設計(ji)夾緊裝置時，夾(jia)緊力的肯定包(bāo)含夾緊力的目(mù)标、作用點和大(da)小三個因素。那(na)麽何如肯定數(shu)控加工刀具的(de)夾緊力?
1、數控加(jiā)工刀具夾緊力(li)的作用點夾緊(jǐn)力作用點是指(zhǐ)夾緊件✍️與工件(jiàn)接觸的一小塊(kuai)面積。選擇作用(yong)點 的問題是指(zhi)在夾緊❤️目标已(yǐ)定的狀況下肯(kěn)定夾緊🔆力作用(yòng)♋點的位置和數(shu)量。夾緊🐕力作用(yong)點的選 擇是☔抵(dǐ)達好的💋夾緊形(xíng)态的重點因素(su)正确選擇夾緊(jin)力❄️作用點一定(ding)依照下面原則(ze)?
磨削表面的粗(cu)糙度值由2.0 降低(di)至1. 1數控刀具
2、數(shù)控加工刀具夾(jia)緊力的目标夾(jia)緊力的目标與(yǔ)丁.件定位🚩的基(jī)本配置狀況、工(gong)件所受外力的(de)作用目标 等💃🏻相(xiàng)關。數控刀具🌐選(xuǎn)擇時一定依照(zhào)下面準則：
①夾緊(jin)力的目标應有(yǒu)助于定位安穩(wěn)，且主夾緊力應(yīng)朝向🔞重點定位(wèi)基面。
②夾緊力的(de)目标應有利于(yu)減小夾緊力以(yi)減小工件變💃形(xíng)、減少工作強度(dù)。
③夾緊力的目标(biāo)應是工件剛性(xìng)較好的目标。由(you)于工件在差異(yì)目标上的剛度(du)是不等的，不 同(tóng)的受力表面也(yě)因其接觸面積(ji)的大小而變形(xíng)各異。越發在夾(jiá)壓薄壁零件時(shí)，更需關注使夾(jia)📞緊 力的目标指(zhǐ)向工💘件剛性最(zuì)好的目标。
3、數控(kòng)加工刀具簡化(huà)了工藝流程，降(jiang)低制作本錢在(zai)某些✏️使用場🐪面(mian)，高速銑削的表(biao)面品質可與磨(mo)削加✉️ 工媲美，高(gao)速銑⚽削可直接(jie)☀️作爲最終一道(dào)精加工工💛序。因(yin)此簡化了🌈工藝(yi)流程，降低了制(zhì)作本錢， 其經濟(ji)效益十分可觀(guan)。
4、數控加工刀具(jù)加工能耗低，儉(jiǎn)省知造資源高(gao)速切削時✨，單位(wèi)功率所切削的(de)切削層原料體(tǐ)積顯赫增♉大。如(ru)✌️鋁合金高速切(qiē)🌈削，主軸轉速從(cóng)4 000 1/…。升高到20 000 時，切削(xuē)力下落🔆了30^，而原(yuán)料切除率增添(tiān)3倍。單位功率的(de)原料切除率可(kě)達130?160 (⑴比‘蔔撕〉，而尋(xún)常銑削僅爲30 ’蔔(bo)撕)。由于切🚶♀️除率(lü)高，能耗低，工件(jiàn)的在制時光
短(duan)時光内升高了(le)資源和設備的(de)詐騙率，降低了(le)切削加工🈲在制(zhì)造體系資源中(zhong)的比例。因此，高(gao)速切削 符合可(ke)持🌈續發展策🐪略(luè)的♉要求。
