加工(gōng)數控機(ji)床 中爲(wei)什麽尺(chǐ)寸一直(zhi)不穩定(ding)？
加工數(shu)控機床(chuang)中出現(xian)尺寸不(bú)穩定的(de)機械原(yuan)因分析(xī)
1、伺服電(diàn)機軸與(yǔ)絲杠之(zhi)間的連(lián)接松動(dong)，緻使絲(sī)杠與電(diàn)機不🏃♂️同(tóng)步，出現(xian)尺寸誤(wu)差。檢測(cè)時隻需(xū)在伺服(fú)電機與(yǔ)絲杠的(de)聯軸節(jiē)上作好(hǎo)記号，用(yòng)較快倍(bei)率來回(huí)移動工(gōng)作台(或(huò)刀架)，由(you)于工作(zuò)台(或轉(zhuǎn)❓塔)的慣(guàn)性作用(yòng)，将使聯(lian)軸節的(de)兩端出(chū)現明顯(xiǎn)相對移(yí)動。此類(lei)故障通(tong)常表現(xiàn)爲加工(gong)尺寸☔隻(zhi)向一個(gè)方向變(bian)動，隻需(xu)将聯軸(zhou)節螺釘(ding)均勻緊(jin)固即可(ke)排除。
2、滾(gǔn)珠絲杠(gàng)與螺母(mu)之間潤(run)滑不良(liang)，使工作(zuò)台(或刀(dāo)架)運☁️動(dong)阻力增(zeng)加，無法(fa)完全準(zhǔn)确執行(hang)移動指(zhǐ)令。此類(lèi)故障🌍通(tong)常表現(xiàn)⭐爲零件(jian)尺😄寸在(zai)幾絲範(fàn)圍内無(wú)規則變(biàn)動，隻需(xū)将潤滑(huá)改善即(jí)可排🏃🏻♂️除(chu)故障。
3、機(jī)床工作(zuo)台(或刀(dāo)架)移動(dòng)阻力過(guò)大，一般(bān)爲鑲條(tiao)調♉整過(guò)🔴緊、機床(chuáng)導軌表(biǎo)面潤滑(huá)不良所(suǒ)緻。該故(gù)障現象(xiàng)一般表(biǎo)現🏃爲零(líng)件尺寸(cùn)在幾絲(sī)範圍内(nèi)無規則(zé)變動♍。檢(jiǎn)查時可(ke)通過觀(guān)察DGN800-804的位(wèi)置偏✊差(chà)量大小(xiao)和變化(huà)來進行(hang)，通常爲(wei)正反方(fang)向靜止(zhǐ)時相差(cha)較大。此(ci)類故障(zhang)隻需将(jiāng)鑲條重(zhong)新調整(zhěng)并改善(shàn)導軌潤(run)滑即可(kě)。
4、滾動軸(zhóu)承磨損(sun)或調整(zhěng)不當，造(zao)成運動(dong)阻力過(guo)大。該故(gu)障現象(xiàng)也通常(chang)表現爲(wèi)尺寸在(zài)幾絲範(fan)圍内無(wú)規則變(biàn)動。檢查(cha)時可通(tōng)過DGN800-804的位(wei)置偏差(chà)量進行(hang)，方法同(tong)上。此類(lèi)故障隻(zhi)需将磨(mó)🌏損軸承(chéng)更換并(bìng)認真調(diao)整，故障(zhàng)即可排(pái)除。
5、絲杠(gang)間隙或(huò)間隙補(bǔ)償量不(bu)當，通過(guo)調整間(jian)隙或改(gai)變🛀間隙(xì)補償值(zhi)就可排(pái)除故障(zhang)
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加工尺(chǐ)寸不穩(wěn)定類故(gù)障判斷(duàn)維修
一(yī)
故障原(yuán)因
① 刀具(jù)刀尖受(shou)損，不鋒(feng)利
② 機床(chuang)産生共(gòng)振，放置(zhì)不平穩(wěn)
③ 機械有(you)爬行現(xian)象
解決(jué)方案(與(yu)上對照(zhào))
1.刀具磨(mo)損或受(shòu)損後不(bu)鋒利，則(ze)重新磨(mó)刀或選(xuǎn)擇更好(hao)的刀具(ju)重👈新對(duì)刀
2.機床(chuáng)産生共(gòng)振或放(fàng)置不平(ping)穩，調整(zhěng)水平，打(da)下基礎(chu)，固定☂️平(píng)🔞穩
3.機械(xiè)産生爬(pá)行的原(yuan)因爲拖(tuo)闆導軌(gui)磨損厲(lì)害，絲杆(gǎn)滾珠磨(mo)🌈損或松(song)動。機床(chuang)應注意(yì)保養，上(shàng)下班之(zhi)後應清(qīng)掃👈鐵絲(si)，并及時(shi)加潤滑(huá)油，以減(jiǎn)少摩擦(ca)
4. 選擇适(shi)合工件(jian)加工的(de)冷卻液(ye);在能達(da)到其它(tā)工序💃🏻加(jia)工要求(qiú)的🐇情況(kuang)下，盡量(liàng)選用較(jiào)高的主(zhu)軸轉速(sù)
工件(jian)産生錐(zhui)度大小(xiǎo)頭現象(xiang)
故障原(yuán)因
①機床(chuang)放置的(de)水平沒(mei)調整好(hao)，一高一(yi)低，産生(sheng)放置不(bu)🌈平穩
②車(che)削長軸(zhou)時，工件(jian)材料比(bǐ)較硬，刀(dāo)具吃刀(dāo)比較深(shen)，造成讓(ràng)刀現象(xiang)
③ 尾座頂(dǐng)針與主(zhu)軸不同(tong)心
解決(jue)方案
1.使(shi)用水平(ping)儀調整(zheng)機床的(de)水平度(dù) ，打下紮(zhā)實的地(di)基，把機(ji)床固定(ding)☎️好提高(gāo)其韌性(xìng)
2.選擇合(hé)理的工(gōng)藝和适(shi)當的切(qiē)削進給(gěi)量避免(mian)刀具受(shou)力讓刀(dao)🏒
3. 調整尾(wei)座
三
驅(qu)動器相(xiang)位燈正(zheng)常，而加(jiā)工出來(lai)的工件(jian)尺寸時(shí)大時小(xiao)
故障原(yuán)因
①機床(chuang)拖闆長(zhǎng)期高速(su)運行，導(dao)緻絲杆(gǎn)和軸承(cheng)磨損
②刀(dao)架的重(zhong)複定位(wèi)精度在(zai)長期使(shi)用中産(chan)生偏差(cha)
③拖闆每(mei)次都能(néng)準确回(hui)到加工(gong)起點，但(dan)加工工(gong)件尺寸(cun)仍😘然變(bian)✔️化。此種(zhong)現象一(yī)般由主(zhu)軸引起(qǐ)，主軸的(de)高💜速轉(zhuan)動使軸(zhou)承磨損(sun)嚴重，導(dao)緻加工(gong)尺寸變(biàn)化
解決(jue)方案(與(yǔ)上對照(zhào))
1.用百分(fen)表靠在(zài)刀架底(dǐ)部，同時(shi)通過系(xi)統編輯(jí)一個固(gù)定循環(huán)程序，檢(jian)查拖闆(pan)的重複(fú)定位精(jīng)度，調整(zheng)絲杆間(jiān)隙，更換(huan)軸承
2.用(yong)百分表(biǎo)檢查刀(dao)架的重(zhong)複定位(wei)精度，調(diao)整機械(xie)或更換(huàn)刀架
四
工件(jiàn)尺寸與(yǔ)實際尺(chi)寸相差(chà)幾毫米(mi)， 或某一(yī)軸向有(you)很大變(biàn)化⛹🏻♀️
故障(zhàng)原因
①快(kuài)速定位(wèi)的速度(dù)太快，驅(qū)動和電(diàn)機反應(ying)不過來(lai)而産生(shēng)
②在長期(qī)摩擦磨(mo)損後機(ji)械的拖(tuo)闆絲杆(gǎn)和軸承(cheng)過緊卡(ka)死
③ 刀架(jià)換刀後(hòu)太松鎖(suǒ)不緊
④編(biān)輯的程(cheng)序錯誤(wu)，頭、尾沒(mei)有呼應(ying)或沒取(qǔ)消刀補(bǔ)就結束(shu)
⑤系統的(de)電子齒(chi)輪比或(huo)步距角(jiǎo)設置錯(cuo)誤
解決(jué)方案(與(yǔ)上對照(zhào))
2. 在出現(xian)機床磨(mó)損後産(chǎn)生拖闆(pǎn)、絲杆和(he)軸承過(guò)緊卡㊙️死(sǐ)，則必須(xū)重💔新調(diao)整修複(fu)
3.刀架換(huàn)刀後太(tài)松則檢(jian)查刀架(jia)反轉時(shi)間是否(fǒu)滿足，檢(jian)查👣刀架(jià)内部的(de)渦輪渦(wō)杆是否(fǒu)磨損，間(jiān)隙是否(fou)太大，安(ān)裝是否(fǒu)過松等(deng)
4.如果是(shì)程序原(yuán)因造成(chéng)的，則必(bì)須修改(gǎi)程序，按(àn)照工件(jiàn)圖紙🤟要(yào)求改進(jin)，選擇合(hé)理的加(jiā)工工藝(yì)，按照說(shuō)明🔆書的(de)指令要(yao)求㊙️編寫(xiě)🌈正确的(de)程序
5.若(ruò)發現尺(chi)寸偏差(chà)太大則(ze)檢查系(xì)統參數(shù)是否設(she)置合理(li)，特别是(shi)電子齒(chi)輪比和(he)步距角(jiao)等參數(shu)是否被(bèi)破壞，出(chu)現此現(xian)象可🌈通(tōng)過⚽打百(bǎi)份表來(lái)測量
五(wǔ)
加工圓(yuan)弧效果(guo)不理想(xiǎng)，尺寸不(bú)到位
故(gù)障原因(yīn)
① 振動頻(pin)率的重(zhòng)疊導緻(zhì)共振
② 加(jia)工工藝(yi)
③參數設(she)置不合(hé)理，進給(gei)速度過(guò)大，使圓(yuan)弧加工(gong)失步
④絲(sī)杆間隙(xi)大引起(qi)的松動(dòng)或絲杆(gǎn)過緊引(yin)起的失(shī)步❗
⑤ 同步(bù)帶磨損(sǔn)
解決方(fang)案
1. 找出(chū)産生共(gong)振的部(bu)件，改變(biàn)其頻率(lü)，避免共(gong)振
2.考慮(lǜ)工件材(cai)料的加(jia)工工藝(yi)，合理編(biān)制程序(xù)
3.對于步(bù)進電機(jī)，加工速(sù)率 F 不可(kě)設置過(guo)大
4.機床(chuang)是否安(ān)裝牢固(gù) ，放置平(ping)穩，拖闆(pǎn)是否磨(mo)損後過(guo)緊，間隙(xi)增🔅大或(huò)刀架松(sōng)動等。
5.更(geng)換同步(bu)帶
六
批(pī)量生産(chǎn)中，偶爾(er)出現工(gong)件超差(cha)
故障原(yuán)因
①批量(liang)生産中(zhong)偶爾出(chū)現一件(jiàn)尺寸有(you)變化，然(rán)後不用(yòng)修🧡改任(rèn)何參數(shù)再加工(gong)，卻恢複(fú)正常情(qíng)況
②在批(pī)量生産(chǎn)中偶爾(ěr)出現一(yī)件尺寸(cun)不準，然(ran)後再繼(jì)💋續加工(gong)尺寸仍(réng)不合格(ge)，而重新(xīn)對刀後(hòu)又準确(que)
解決方(fang)案
1. 必須(xu)認真檢(jiǎn)查工裝(zhuang)夾具，且(qiě)考慮到(dào)操作者(zhě)的操作(zuò)方法，及(ji)裝夾的(de)可靠性(xing);由于裝(zhuāng)夾引起(qi)的尺寸(cùn)變化，必(bi)須改善(shàn)㊙️工裝使(shǐ)工🛀🏻人盡(jin)量避免(mian)人爲疏(shu)忽作出(chu)誤判現(xiàn)象
2.數控(kòng)系統可(ke)能受到(dào)外界電(diàn)源的波(bo)動或受(shòu)到幹擾(rǎo)後自動(dong)産生幹(gàn)擾脈沖(chong)，傳給驅(qū)動緻使(shǐ)驅動接(jie)受多餘(yu)的脈沖(chòng)驅動🐆電(diàn)機多走(zǒu)或少走(zǒu)現象;了(le)解掌握(wo)其🈲規律(lü)，盡量采(cǎi)用一些(xie)抗幹擾(rao)的措施(shi)，如：強電(dian)場幹擾(rǎo)的強電(diàn)電纜與(yǔ)弱電🈲信(xin)号的信(xin)号線隔(gé)離，加入(rù)抗幹擾(rao)的吸收(shou)電容和(he)采用屏(ping)蔽線隔(ge)離。另外(wài)，檢查地(di)線是否(fǒu)連接牢(lao)固，接地(dì)觸點近(jin)，采取一(yī)切抗幹(gàn)擾🆚措施(shi)避免系(xì)統受幹(gan)擾
七
工(gong)件某一(yī)道工序(xù)加工有(you)變化，其(qi)它各道(dào)工序尺(chi)寸準确(què)
故障原(yuan)因
該程(cheng)序段程(chéng)序的參(cān)數是否(fou)合理，是(shì)否在預(yù)定的軌(gui)迹内，編(biān)🏃🏻♂️程格式(shi)是否符(fú)合說明(míng)書要求(qiu)
解決方(fang)案
八
工件(jian)的每道(dao)工序都(dou)有遞增(zeng)或遞減(jiǎn)的現象(xiang)
故障原(yuán)因
① 程序(xù)編寫錯(cuo)誤
② 系統(tǒng)參數設(shè)置不合(hé)理
③ 配置(zhi)設置不(bu)當
④ 機械(xie)傳動部(bù)件有規(guī)律周期(qi) 性的變(biàn)化故障(zhang)
解決方(fang)案
1. 檢查(cha)程序使(shǐ)用的指(zhǐ)令是否(fǒu)按說明(míng)書規定(dìng)的要求(qiú)♋軌迹執(zhi)☎️行，可以(yi)通過打(da)百份表(biao)來判斷(duàn)，把百分(fen)表定位(wei)在程序(xù)的起點(dian)讓程序(xù)結束後(hou)拖闆是(shi)否回到(dào)起❌點位(wei)置，再重(zhòng)複執行(háng)幾遍觀(guan)察❌其結(jie)果，掌握(wò)其規律(lǜ)
2.檢查系(xi)統參數(shù)是否設(shè)置合理(lǐ)或被人(rén)爲改動(dong)
3.有關的(de)機床配(pei)置在連(lián)接計算(suan)耦合參(cān)數上的(de)計算是(shi)否符合(hé)♌要求，脈(mò)沖當量(liang)是否準(zhun)确
4.檢查(cha)機床傳(chuan)動部分(fen)有沒有(yǒu)損壞，齒(chi)輪耦合(he)是否均(jun1)勻🌈，檢查(cha)是否存(cun)在周期(qī)性，規律(lǜ)性故障(zhang)現象。若(ruo)有則🤞檢(jian)查其關(guan)鍵部份(fen)并給予(yu)排除
九(jiu)
工件尺(chǐ)寸與實(shi)際尺寸(cùn)隻相差(cha)幾絲
故(gu)障原因(yīn)
①機床在(zai)長期使(shi)用中磨(mo)擦、磨損(sǔn)，絲杆的(de)間隙随(suí)着增大(da),機床的(de)絲🌂杆反(fan)向間隙(xì)過大使(shi)加工過(guo)程的尺(chǐ)寸☀️漂浮(fu)不定，故(gù)工件的(de)誤差總(zǒng)在這間(jian)隙範圍(wéi)内變化(hua)
②加工工(gong)件使用(yong)的刀具(ju)選型不(bú)對，易損(sǔn)，刀具裝(zhuāng)夾不正(zhèng)或不緊(jǐn)等
③工藝(yì)方面根(gen)據工件(jiàn)材料選(xuǎn)擇合理(li)的主軸(zhou)轉速、切(qie)削進給(gei)速度🈲和(hé)切削量(liàng)
④與機床(chuang)放置的(de)平衡度(dù)和穩固(gù)性有關(guan)
⑤數控系(xì)統産生(shēng)失步或(huò)驅動選(xuan)型時功(gōng)率不夠(gou)，扭矩小(xiao)💋等原因(yīn)産生
⑥ 刀(dao)架換刀(dao)後是否(fǒu)鎖住鎖(suǒ)緊
⑦主軸(zhou)是否存(cún)在跳動(dòng)串動和(he)尾座同(tong)軸度差(chà)等現象(xiang)
⑧在一些(xiē)特殊加(jiā)工場合(hé)，反向間(jian)隙無法(fa)補入，導(dǎo)緻加 工(gong)總是存(cún)在偏差(cha)
解決方(fāng)案(與上(shàng)對照)
1. 機(ji)床磨損(sun)絲杆間(jiān)隙變大(dà)後通過(guo)調整絲(si)杆螺母(mǔ)和修緊(jin)中拖闆(pǎn)線條減(jiǎn)小間隙(xi)，或通過(guo)打百份(fen)表得出(chū)間隙值(zhí)(一般間(jiān)📐隙在 0.15 mm 以(yi)内)可補(bǔ)進電腦(nao)，可通過(guo)電腦的(de)間隙補(bu)償功能(néng)來把間(jiān)隙取代(dai)，使工件(jian)尺寸符(fu)合要求(qiú)
2.由于是(shì)刀具材(cai)質使加(jiā)工工件(jiàn)尺寸産(chǎn)生變化(hua)，則按⭐要(yào)求合理(li)選擇刀(dāo)具，而由(yóu)于刀具(ju)裝夾不(bú)正等原(yuan)因産生(shēng)的則根(gēn)據工件(jiàn)的工藝(yì)要求合(he)理選擇(zé)刀具角(jiao)度和工(gong)🤟裝夾具(ju)
3.當懷疑(yí)是加工(gong)方面的(de)工藝問(wen)題，則根(gen)據材料(liao)的性質(zhì)，合🔅理⭐地(di)編🧡制加(jia)工工藝(yì)選擇适(shi)當的主(zhǔ)軸轉速(su)，切削進(jin)給速度(du)和切削(xuē)‼️量
4.由于(yu)機床共(gòng)振引起(qǐ)則把機(jī)床放置(zhì)平穩，調(diao)整好水(shuǐ)平，必要(yào)時🐉打下(xià)地基，安(ān)裝穩固(gu)
5. 數控系(xi)統産生(shēng)的尺寸(cùn)變化，首(shǒu)先判斷(duàn)程序是(shì)否按圖(tu)🌈紙尺寸(cun)要求編(bian)制，然後(hòu)再根據(jù)所選的(de)配置檢(jian)查設置(zhì)的參數(shu)是🌈否合(hé)理(如 : G 0快(kuài)速定位(wèi)速度和(hé)切削時(shi)的加減(jiǎn)速時間(jiān)常數等(deng))。是否有(you)⛷️人故意(yi)改動，其(qí)次是考(kǎo)慮所選(xuǎn)配的驅(qū)動⭐器功(gōng)率大🌏小(xiǎo)是否合(he)理，通過(guo)判斷相(xiang)位燈觀(guān)察電腦(nǎo)發給驅(qū)動的脈(mò)沖🐇是否(fou)有失步(bù)現象
6.檢(jian)查刀架(jià)換刀後(hòu)反轉時(shí)間夠不(bú)夠，是否(fou)使刀架(jià)有足夠(gou)的時✏️間(jian)來鎖緊(jin)，檢查刀(dāo)架的定(ding)位和鎖(suo)緊螺絲(si)💰是否❓有(you)松動
7.檢(jiǎn)查主軸(zhou)和尾座(zuo)的同軸(zhóu)度是否(fǒu)存在跳(tiao)動、串動(dòng)等現象(xiàng)
8.利用編(biān)程技巧(qiǎo)消除間(jian)隙
十
驅(qu)動器引(yǐn)起尺寸(cùn)不穩定(dìng)
故障原(yuan)因
①驅動(dong)器發送(sòng)的信号(hao)丢失，造(zao)成的驅(qū)動失步(bu)
②伺服驅(qu)動器的(de)參數設(she)置不當(dang)，增益系(xì)數設置(zhì)不合理(li)
③驅動器(qì)發送信(xìn)号幹擾(rao)所緻，導(dǎo)緻失步(bù)
④驅動處(chu)于高溫(wen)環境，沒(mei)有采取(qu)較好的(de)散熱措(cuo)施，導緻(zhi)尺寸不(bu)穩定，同(tong)時也可(ke)能導緻(zhi)驅動内(nèi)部參數(shù)變化，引(yin)發故障(zhang)
⑤驅動器(qi)扭矩不(bu)夠或電(dian)機扭矩(ju)不夠
⑥ 驅(qu)動器的(de)驅動電(diàn)流不夠(gou)
1.先确(què)定使用(yòng)的是步(bu)進驅動(dòng)器還是(shì)伺服驅(qu)動器：步(bu)進電機(ji)驅動器(qì)可通過(guò)相位燈(deng)或打百(bǎi)分表判(pàn)斷是否(fǒu)存在失(shī)步。伺服(fu)驅動器(qi)則可通(tōng)過驅動(dòng)器上的(de)脈沖數(shu)顯示或(huò)是打百(bai)分表判(pan)斷
2. 參照(zhao) DA98 說明書(shū)修改增(zēng)益參數(shù)
3.加裝屏(píng)蔽線，加(jia)裝抗幹(gan)擾電容(rong)
4.保證良(liang)好的散(sàn)熱通風(feng)環境，适(shì)當的溫(wēn)度是保(bǎo)證加工(gōng)性🐇能的(de)🚩重要因(yīn)素
6.調大驅(qū)動電流(liú)仍不能(neng)滿足要(yào)求，則需(xū)更換驅(qū)動器✔️
7.驅(qū)動器送(sòng)廠維修(xiu)
十一
系(xì)統引起(qi)的尺寸(cun)變化不(bú)穩定
故(gù)障原因(yin)
① 系統參(cān)數設置(zhi)不合理(lǐ)
② 工作電(diàn)壓不穩(wěn)定
④已(yi)加電容(róng)，但系統(tong)與驅動(dòng)器之間(jian)的阻抗(kàng)不匹配(pei)，導緻🐇有(yǒu)用信号(hao)丢失
⑤系(xì)統與驅(qu)動器之(zhī)間信号(hao)傳輸不(bu)正确
⑥ 系(xi)統損壞(huài)或内部(bu)故障
解(jie)決方案(an)(與上對(dui)照)
1.快速(su)速度，加(jia)速時間(jian)是否過(guò)大，主軸(zhóu)轉速，切(qie)削速度(du)🈲是否合(hé)理，是否(fǒu)因爲操(cao)作者的(de)參數修(xiū)改導緻(zhi)系統性(xìng)能改變(biàn)
4.選擇适(shi)當的電(diàn)容型号(hào)
5. 檢查系(xi)統與驅(qū)動器之(zhī)間的信(xìn)号連接(jie)線是否(fǒu)帶屏蔽(bì)，連接是(shì)否🌈可靠(kào)，檢查系(xì)統脈沖(chòng)發生信(xìn)号是否(fou)丢失或(huo)增加
故障原(yuan)因
①步進(jìn)電機阻(zu)尼片是(shi)否過緊(jin)或過松(song)
②電機插(cha)頭進水(shuǐ)造成絕(jué)緣性能(néng)下降，電(diàn)機損壞(huài)
③加工出(chu)的工件(jian)大小頭(tóu)，裝夾不(bu)當
④ 工件(jian)出現橢(tuǒ)圓
⑤ 絲杆(gan)反向間(jian)隙過大(da)
⑥ 機械絲(sī) 杆安裝(zhuāng)過緊
解(jiě)決方案(àn)(與上對(dui)照)
1. 調整(zhěng)阻尼盤(pan)，使電機(ji)處于非(fēi)共振狀(zhuàng)态
3.檢(jiǎn)查進刀(dao)量是否(fou)過大或(huò)過快造(zao)成的過(guò)負荷，檢(jian)查工件(jian)裝夾不(bú)應伸出(chu)卡盤太(tai)長，避免(mian)讓刀
4.檢(jian)查主軸(zhóu)的跳動(dong)，檢修主(zhǔ)軸，更換(huàn)軸承
6. 檢查(chá)絲杆是(shi)否存在(zai)爬行，是(shì)否存在(zai)響應慢(màn)的現象(xiang)⭐
