接觸電阻加熱(re)淬火:始末電極将(jiāng)小于 5伏的電壓加(jiā)到工件👣上,在電極(jí)與工件接觸處流(liú)過很大的電流,并(bing)發生大量的電阻(zu)熱,使工件表面加(jia)熱到淬火溫度,而(ér)後把電極移去,熱(re)量即傳入工件内(nei)部而表面快速冷(leng)卻,即抵達淬火目(mu)标。當🌍處理長工件(jiàn)時,電極✌️不停向前(qián)移動,留在後邊⚽的(de)部分不停淬硬。這(zhe)一方式的優勢是(shì)設備簡單，操縱簡(jian)便，易于自動化,工(gōng)件📱畸變極小,不需(xū)求回火，能⭕顯赫擡(tái)高工件的耐磨性(xing)和抗擦傷實力，但(dan)淬🌈硬層較薄(0.15～0.35毫米(mǐ))。顯微組織和硬度(du)平均性較差。這種(zhong)方式多用于鑄鐵(tie)做的機床導🌍軌的(de)表面淬火，使用界(jie)線不廣。
電解加熱(re)淬火:将工件置于(yu)酸、堿或鹽類水溶(rong)液的電解液中，工(gong)件接陰極，電解槽(cáo)接陽極。接通直流(liu)電後電解液被電(dian)解，在陽極上放出(chu)氧，在工件上放出(chū)氫。氫環繞工件造(zao)成氣膜，成爲一電(dian)阻體而發生熱量(liàng)，将工件表面快速(su)加熱到淬火溫度(dù)，而後斷電,氣🐆膜立(li)刻消散㊙️,電解液即(jí)成🏒爲淬冷介質，使(shi)工件表面快速冷(leng)卻而💃淬硬。常用的(de)電解液爲含 5～18%碳酸(suan)鈉的水💃溶液。電解(jie)加熱方式簡單，處(chù)理時光短，加熱時(shí)光僅需5～10秒,制作率(lü)高，淬冷畸變小，适(shi)于小零件的大量(liang)量制作，已用于發(fa)念頭排氣閥杆端(duan)部的表面淬🚶火。
激(jī)光熱處理:激光在(zai)熱處理中的使用(yòng)研讨始于70時代初(chu)🥵，随後即由試驗室(shì)研讨階段進入制(zhi)作使用階段。當🐆始(shi)末聚焦的高能量(liang)🚶密度 (106瓦/厘米2)的激(ji)光映射金屬表面(mian)時，金屬表面在百(bai)分之幾秒甚而千(qian)分之幾秒内擡高(gao)到淬火溫度。由于(yú)映射點升溫獨特(tè)快，熱量來不足🔴傳(chuan)到周圍的金屬，因(yīn)此在停止激光映(yìng)射時，映射點周圍(wei)的金屬便起淬冷(lěng)介質的作用而大(da)量吸熱，使映射點(diǎn)快速冷卻，得到👅極(ji)細的組織，擁有很(hěn)高的力學功能。如(ru)加熱溫度高至使(shǐ)金屬表面♋熔化，則(ze)冷卻後不妨取得(dé)一層❌平滑的表面(mian)，這種操縱稱爲上(shàng)光。激光加熱也可(ke)用于片面合金化(hua)處理👌，即對工件易(yì)磨損或需求耐熱(re)的部位先鍍一層(céng)耐磨或耐熱金屬(shu)，或許塗覆一層含(han)耐磨或耐熱金屬(shu)的塗料，而🔞後用激(jī)光映射使其快🥵速(sù)熔化，造成耐磨或(huò)耐熱合金層。在需(xu)求耐熱的部位先(xian)鍍上一層鉻🧡，而後(hòu)用激光使之快速(sù)熔化，造成硬的抗(kàng)回火的含鉻耐熱(re)表層，不妨大大擡(tái)高工件的運用💯壽(shou)命和耐熱性。
電子(zǐ)束熱處理:70時代起(qi)始研讨和使用。前(qian)期用于薄鋼帶、鋼(gāng)絲的連續退火,能(néng)量密度最高可達(dá)108瓦/厘米 2。電子束表(biǎo)面淬火除🌂應在真(zhen)空中進行外,其餘(yú)特點與激光相同(tong)。當電子束轟擊金(jin)屬表面時，轟擊點(dian)被快速加熱。電子(zǐ)束穿透原料的🤟深(shēn)度取決于加速電(diàn)✨壓和原料密度。例(li)如,150千瓦的電子束(shu)在♈鐵表面上的評(píng)論穿透深度大抵(dǐ)爲0.076毫米;在鋁表面(miàn)上則可達 0.16毫米。電(dian)子束在很短時光(guang)内轟擊表面，表面(mian)溫度快速🏃♀️擡高，而(ér)基體仍維持⛱️冷态(tai)。當電子束停止轟(hōng)擊時，熱量快速向(xiàng)冷基體金屬傳導(dao)，從而使加熱表面(miàn)自行淬火。爲了有(yǒu)用地進行"自冷淬(cuì)火"，悉數工件的體(ti)積和淬火表層的(de)體積之間起碼要(yào)維持5∶1的比例。表面(miàn)溫度和淬透深度(dù)還與轟擊時🐇光🤩相(xiàng)關。電子束熱處理(li)加熱速度快，奧氏(shi)體化的時光僅零(ling)點幾秒甚而更短(duan)，因此工件🤩表面晶(jīng)粒很細，硬度比通(tong)常熱處理😄高，并擁(yōng)有優良的力👣學功(gōng)能。
