12條CNC加工(gong)經驗總結(jié)，什麽才是(shi)CNC加工

       CNC加工(gōng)，也叫數控(kòng)加工，是指(zhi)用數控的(de)加工工具(ju)進行💁的‼️加(jiā)工。因♌爲數(shù)控加工是(shì)編程後由(you)電腦控制(zhì)加工，因此(ci)，CNC加工🈲具有(you)加工質量(liàng)穩定，加工(gong)精度高，重(zhong)複精度高(gao)，可加工複(fú)雜型面，加(jia)工效率高(gāo)等優點。在(zai)實際加工(gōng)過程中，人(rén)的因素及(jí)操作💚經驗(yàn)，在很大程(chéng)度上會影(ying)響加工💘品(pin)質。下面，讓(ràng)我們來看(kàn)看，一位有(you)着十🌈年CNC加(jia)工經驗的(de)老司機，總(zong)結出來的(de)十二條寶(bao)貴經驗...

　　1.如(ru)何對cnc加工(gong)工序進行(hang)劃分
　　數控(kong)cnc加工工序(xu)的劃分一(yī)般可按下(xia)列方法進(jin)行：
　　刀具集(jí)中分序法(fa)就是按所(suǒ)用刀具劃(huà)分工序，用(yong)同一把刀(dao)具cnc加工完(wán)零件上所(suǒ)有可以完(wan)成的部位(wèi)。在✔️用第二(er)把✂️刀、第♍三(san)把完成💜它(tā)們可以完(wán)成的其它(ta)部🌈位。這樣(yang)可減少換(huàn)刀次數,壓(ya)縮空程時(shi)間，減少不(bú)必要的定(dìng)位誤差。以(yǐ)加工部位(wei)分序法對(dui)于cnc加工内(nèi)容⚽很多的(de)零件，可按(àn)其結構特(te)點将加工(gōng)部分分成(cheng)幾個部分(fèn)，如内💔形、外(wai)形、曲面或(huo)平面等。一(yi)般先加🔱工(gōng)平面、定位(wèi)面☎️，後加工(gong)💔孔;先加工(gōng)簡單的幾(jǐ)何形狀，再(zai)加工複雜(za)的幾何形(xing)狀;先加工(gong)精度較低(dī)的部位，再(zài)加工精度(dù)要求較高(gāo)的部位。以(yǐ)粗、精cnc加工(gōng)分序法對(duì)于🙇‍♀️易發生(shēng)cnc加工變形(xíng)的零件，由(you)于粗加工(gōng)後可能發(fa)生的變形(xing)而需要進(jin)行校形，故(gu)一般來說(shuo)凡要進行(háng)粗🌂、精加工(gōng)的都要将(jiang)工序分開(kai)。綜上所述(shu)，在劃分工(gong)序時，一定(ding)要視零件(jiàn)的結構與(yu)工藝性，機(jī)床的功能(neng)，零件數控(kong)cnc加工内容(rong)的多少，安(ān)裝次數㊙️及(ji)本單位生(shēng)☀️産組織狀(zhuang)況靈活掌(zhang)握。另建議(yi)采用工序(xù)集中的原(yuan)則還是采(cai)用工🤞序分(fen)散的原則(ze)，要根據實(shi)際💞情況來(lái)确定，但一(yī)定力求合(he)理。
　　2.cnc加工順(shun)序的安排(pái)應遵循什(shí)麽原則
　　加(jia)工順序的(de)安排應根(gen)據零件的(de)結構和毛(máo)坯狀況，以(yǐ)⛷️及定位夾(jiá)緊的需要(yao)來考慮，重(zhòng)點是工件(jiàn)的剛性不(bú)被破壞。順(shun)序一般應(yīng)按下列原(yuán)則進行：
　　上(shàng)道工序的(de)cnc加工不能(néng)影響下道(dao)工序的定(ding)位與夾緊(jǐn)，中🛀🏻間穿插(chā)有通用機(jī)床加工工(gong)序的也要(yào)綜合考慮(lǜ)。先進行内(nèi)形内腔加(jiā)工序，後進(jìn)行外形加(jiā)工工序🐅。以(yǐ)相同定位(wèi)、夾緊方式(shì)或同一把(ba)刀cnc加工的(de)工序連接(jie)進行，以減(jiǎn)少重複定(ding)位次數，換(huan)刀次數♌與(yu)挪動壓💯闆(pǎn)次數。在同(tóng)🍓一次安裝(zhuāng)中進行的(de)多道工序(xù)，應先安排(pai)對工件剛(gāng)性破壞小(xiǎo)的工序。
　　3.工(gōng)件裝夾方(fāng)式的确定(dìng)應注意那(na)幾方面
　　在(zai)确定定位(wèi)基準與夾(jiá)緊方案時(shi)應注意下(xià)列三點：
　　力(li)求設計、工(gōng)藝、與編程(cheng)計算的基(ji)準統一。盡(jìn)量減少🈲裝(zhuāng)夾🎯次數，盡(jin)可能做到(dao)在一次定(dìng)位後就能(néng)cnc加工出全(quan)部待加工(gong)表面。避免(miǎn)采㊙️用占機(jī)人工調整(zheng)方案。夾具(jù)要開🏃‍♀️暢，其(qi)定位、夾緊(jǐn)機構不能(neng)影響cnc加工(gōng)中的走刀(dāo)(如産生碰(pèng)撞)，碰到🙇‍♀️此(ci)類情況時(shí)，可采用🎯用(yong)虎鉗或加(jia)底闆抽螺(luó)絲的方式(shi)裝夾。4、如何(he)确定對刀(dāo)點比較合(hé)理?工件坐(zuo)标系與編(biān)程坐标系(xi)有什麽關(guān)系?
　　1、對刀點(dian)可以設在(zai)被加工零(líng)件的上，但(dàn)注意對刀(dāo)點㊙️必須是(shì)基準位或(huò)已精加工(gōng)過的部位(wèi)，有時在第(di)一道工序(xù)後對刀點(dian)被cnc加工毀(hui)壞，會導緻(zhì)第二道工(gong)序和之後(hòu)的對刀😘點(dian)無從查找(zhao)，因☀️此在第(di)一道工序(xù)對刀時注(zhu)意要在與(yu)定位基準(zhun)有相對固(gù)定尺寸關(guan)系👈的地方(fāng)設立一個(ge)相對對刀(dao)位置，這樣(yang)可以根據(ju)它們之間(jian)的相對位(wei)置關系找(zhǎo)回原對刀(dāo)點。這個相(xiang)對對對刀(dao)位🔴置通常(cháng)設在機床(chuang)工作台或(huo)夾具上。其(qí)選擇原則(zé)如下：
　　找正(zheng)容易。編程(chéng)方便。對刀(dao)誤差小。加(jiā)工時檢查(cha)方便、可查(cha)。
　　2、工件坐标(biao)系的原點(dian)位置是由(yóu)操作者自(zi)己設定的(de)♻️，它在工件(jiàn)裝夾完畢(bì)後，通過對(dui)刀确定，它(ta)反映的是(shì)💃工件與機(jī)床零🚩點之(zhi)間的🤞距離(lí)位置關系(xi)。工件坐标(biao)🚶系一旦固(gù)定，一般不(bú)作改變。工(gong)件坐标系(xì)與編程坐(zuo)⭐标系兩者(zhe)必須統一(yī)，即在加工(gong)時，工件坐(zuò)标系和編(biān)程坐标系(xì)是一緻的(de)。
　　4.如何選擇(ze)走刀路線(xian)
　　走刀路線(xian)是指數控(kong)加工過程(cheng)中刀具相(xiang)對于被加(jiā)工🚶‍♀️件的⛹🏻‍♀️運(yun)動軌迹和(he)方向。加工(gōng)路線的合(hé)理選擇是(shi)非常重要(yào)的，因爲它(tā)👉與零件的(de)cnc加工精度(dù)和表面質(zhì)量密卻相(xiàng)關。在确定(ding)走💞刀路線(xian)⁉️是主要考(kao)慮下列幾(jǐ)點:
　　保證零(líng)件的加工(gong)精度要求(qiu)。方便數值(zhí)計算，減少(shǎo)編程工作(zuo)量。尋求短(duǎn)cnc加工路線(xiàn)，減少空刀(dāo)時間以提(ti)高cnc加工效(xiao)率。盡量減(jian)少程序段(duàn)數。保證工(gōng)件輪廓表(biao)面cnc加工後(hòu)的粗糙度(dù)的要求，輪(lún)廓應安排(pái)一走刀連(lian)續加工出(chū)來。刀具的(de)進退刀(切(qie)入與切出(chū))路線也要(yào)認♍真考慮(lǜ)，以盡量減(jiǎn)少在輪廓(kuo)處停刀(切(qie)削力突然(rán)變☂️化造成(chéng)彈性變形(xíng))而留下刀(dāo)痕，也要避(bi)免在輪廓(kuo)面🤟上垂直(zhí)下刀而劃(hua)傷工件🤩。
　　5.如(ru)何在cnc加工(gōng)過程中監(jian)控與調整(zhěng)
　　工件在找(zhǎo)正及程序(xù)調試完成(cheng)之後，就可(kě)進入自動(dong)加工階段(duan)。在自動加(jiā)工過程中(zhōng)，操作者要(yao)對切削的(de)🌏過程進行(hang)監控，防止(zhǐ)出現非正(zheng)常切削造(zao)成工件質(zhi)量問題🙇🏻及(ji)其它事故(gù)。
　　6.對切削過(guò)程進行監(jiān)控主要考(kao)慮以下幾(ji)個方面：
　　加(jiā)工過程監(jian)控粗加工(gōng)主要考慮(lǜ)的是工件(jian)表面的多(duo)餘餘量♌的(de)快速切除(chu)。在機床自(zì)動加工過(guò)程中，根據(jù)設定的切(qie)削用量，刀(dao)具按預定(ding)的切削軌(guǐ)迹自動切(qiē)削。此時操(cao)作者應注(zhu)意通過切(qie)削負荷表(biǎo)觀察自動(dong)加工過程(chéng)中的切削(xue)負荷變化(hua)情況，根據(ju)刀具的承(chéng)受力狀況(kuang)☂️，調整切削(xue)用量，發揮(huī)機床的大(da)效率。切✊削(xue)過程中切(qie)削聲音的(de)監控在自(zi)動切削過(guo)程中，一般(ban)開始切削(xuē)時，刀具切(qie)削工件的(de)聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的(de)，此時機床(chuang)的運動是(shì)平穩的。随(sui)着切削過(guo)程的進行(hang)，當工件上(shàng)🐆有硬質點(diǎn)或刀具磨(mó)損🙇‍♀️或刀具(jù)送夾等原(yuán)因後，切削(xuē)過🏃‍♀️程出現(xian)不穩定✉️，不(bu)穩定的表(biao)現是切削(xuē)聲音發生(shēng)變化，刀具(jù)與工件之(zhi)間會出🐕現(xian)相互撞擊(jī)聲，機床會(huì)出現震動(dong)。此時應及(ji)時調整💘切(qie)削用量及(ji)切削條件(jiàn)，當調整效(xiào)果不🐅明顯(xian)時，應暫✨停(tíng)機床，檢查(chá)刀具及🔴工(gōng)件狀況精(jīng)加工過程(chéng)監控精加(jiā)工，主要是(shì)保證工件(jiàn)的加工尺(chi)寸和🔆加工(gōng)表面質量(liàng)，切削速度(dù)🏃較高，進給(gěi)量較大。此(cǐ)時應着重(zhong)注意積屑(xiè)瘤對加工(gong)表面的影(ying)響，對于型(xing)腔加工，還(hai)應注意拐(guǎi)角處加工(gong)過切與讓(ràng)刀。對于上(shang)述問題的(de)解🥵決，一是(shi)要注意調(diao)整切削液(yè)的噴🏃🏻‍♂️淋位(wèi)置，讓加工(gōng)表面時刻(ke)處于冷卻(que)條件;二是(shi)要注意觀(guān)察🍓工件的(de)已加工👄面(mian)質量，通過(guo)調整切削(xuē)用量，盡可(ke)能避免質(zhì)量的變化(hua)🏒。如調整仍(réng)無明顯效(xiao)果☔，則應停(ting)機檢察原(yuán)程序編得(de)是🧑🏽‍🤝‍🧑🏻否合理(li)。特别注意(yì)的是，在暫(zàn)停檢查或(huo)停機檢查(chá)時，要注⭕意(yì)刀具的位(wei)置。如刀具(jù)在切削過(guò)程中停㊙️機(jī)，突然的👄主(zhǔ)軸停轉，會(huì)使工件表(biǎo)面産生刀(dāo)痕。一般應(ying)在刀具離(li)開切削狀(zhuang)态時，考慮(lǜ)停機。刀具(ju)監控刀💛具(ju)的質量很(hen)大程度決(jue)定💋了工件(jiàn)的加工質(zhi)量。在自動(dòng)加工切削(xuē)過程中，要(yào)通過聲音(yin)監控🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、切🔆削(xue)時間控制(zhi)、切削過程(chéng)中暫停檢(jiǎn)查、工件表(biǎo)面分析等(deng)方法判斷(duàn)刀具的正(zheng)常磨損狀(zhuang)況及非正(zhèng)常破損狀(zhuang)況。要根據(jù)加工要求(qiú)，對刀具及(ji)時處理，防(fang)止發生由(you)刀具未及(jí)時處理而(ér)産生的📞加(jia)工質🏒量問(wèn)題。
　　7.如何合(he)理選擇加(jia)工刀具?切(qiē)削用量有(you)幾大要素(sù)?有幾種材(cai)料的刀具(jù)?如何确定(dìng)刀具的轉(zhuǎn)速，切削速(sù)度，切削寬(kuan)度?
　　平面銑(xi)削時應選(xuǎn)用不重磨(mo)硬質合金(jin)端銑刀或(huò)立銑刀。一(yī)✏️般銑削時(shi)，盡量采用(yong)二次走刀(dao)加工，第一(yi)次走刀用(yong)端銑刀粗(cu)銑，沿工件(jian)表面連續(xu)走刀。每次(cì)走刀寬度(dù)推薦至爲(wèi)刀具直徑(jing)的☎️60%--75%。立銑刀(dāo)🈲和鑲硬質(zhì)合🙇‍♀️金刀片(pian)的端銑刀(dao)主要用于(yú)加工凸台(tái)、凹槽和箱(xiāng)口面。球刀(dao)、圓刀(亦稱(chēng)圓鼻刀)常(cháng)用于加工(gōng)曲面和變(bian)斜角輪廓(kuo)外形。而球(qiú)刀多用于(yu)半💚精加工(gōng)和精加工(gong)。鑲🈲硬質合(hé)金刀具的(de)圓刀多🌍用(yòng)于開粗❤️。
　　8.加(jia)工程序單(dan)有什麽作(zuò)用?在加工(gong)程序單中(zhong)應包括什(shi)麽内容
　　加(jia)工程序單(dān)是數控加(jiā)工工藝設(shè)計的内容(rong)之一，也是(shi)需💔要操作(zuò)者遵守、執(zhí)行的規程(cheng)，是加工程(cheng)序的具體(tǐ)說明，目的(de)是🏃🏻‍♂️讓操作(zuo)者明确程(cheng)序的内容(róng)、裝夾和定(dìng)位方式、各(gè)個♋加工程(chéng)✊序所選用(yong)的刀具既(ji)應注意的(de)問題等。在(zai)加工程序(xu)單裏，應包(bao)括：繪圖和(hé)編程文👌件(jian)名，工件名(míng)📧稱，裝夾草(cao)圖，程序名(ming)，每個👣程序(xu)所使用🈚的(de)刀具、切削(xuē)的大深度(du)，加工性質(zhì)(如粗加工(gong)還是精加(jia)工)，理論加(jiā)工時間等(děng)。
　　9.數控編程(chéng)前要做何(hé)準備
　　在确(què)定加工工(gong)藝後，編程(chéng)前要了解(jie)：
　　工件裝夾(jiá)方式;工件(jian)毛胚的大(da)小----以便确(què)定加工的(de)範圍❓或🙇🏻是(shì)🌈否⭕需要多(duo)次裝夾;工(gong)件的材料(liào)----以便選擇(zé)加工所使(shi)用何種刀(dao)具;庫存的(de)刀具有哪(nǎ)些----避免在(zài)加工時因(yīn)無此刀具(jù)要修改程(cheng)序，若一定(ding)要用到此(ci)刀具，則可(ke)以提前準(zhun)備。
　　10在編程(chéng)中安全高(gāo)度的設定(dìng)有什麽原(yuán)則
　　安全高(gāo)度的設定(dìng)原則：一般(ban)高過島嶼(yǔ)的高面。或(huò)者💁将編程(chéng)📱零點設在(zài)高面，這樣(yàng)也可以大(da)限度避免(mian)撞刀的🌍危(wēi)險。
　　11.刀具路(lu)徑編出來(lái)之後，爲什(shi)麽還要進(jìn)行後處理(li)
　　因爲不同(tóng)的機床所(suo)能認到的(de)地址碼和(he)NC程序格式(shi)不🏃同，所以(yǐ)🥰要針對所(suǒ)使用的機(jī)床選擇正(zheng)确的後處(chù)理格式才(cai)能保證編(bian)出來的程(cheng)序可以運(yun)行。
　　12.什麽是(shì)DNC通訊
　　程序(xù)輸送的方(fāng)式可分爲(wèi)CNC和DNC兩種，CNC是(shi)指程序通(tōng)過媒體☁️介(jiè)🐪質(如🐇軟盤(pan)，讀帶機，通(tōng)訊線等)輸(shu)送到機床(chuáng)的存儲器(qi)存儲起來(lái)，加工時從(cong)🛀存儲器裏(li)調出程序(xù)來進🐕行加(jiā)工。由于存(cun)儲器的容(rong)量受✍️大小(xiǎo)的⛷️限制，所(suǒ)以當程序(xù)大的時候(hòu)可采用DNC方(fāng)式進行加(jiā)工，由于DNC加(jia)工時機床(chuáng)直接從🏃‍♂️控(kòng)制電腦讀(dú)取程序(也(yě)即是邊送(song)邊做)，所以(yi)不受存儲(chǔ)🐪器的容量(liang)受大小的(de)限制。
　　切削(xue)用量有三(sān)大要素：切(qiē)削深度,主(zhu)軸轉速和(he)進給速度(du)👈.切削用量(liàng)的選擇總(zǒng)體原則是(shì)：少切削,快(kuai)進給(即切(qie)削深度小(xiǎo)㊙️,進給速度(du)✌️快)按材料(liao)分類,刀具(jù)一般分爲(wèi)普通硬質(zhi)白鋼刀(材(cai)料爲高速(sù)鋼),塗層刀(dāo)具(如鍍钛(tài)等),合🚶‍♀️金刀(dao)具(如鎢鋼(gāng),氮化硼刀(dao)具等💰)。如果(guo)你想🍓從cnc加(jia)工操機💞人(rén)員轉做編(biān)程人員，以(yi)上⭕這些是(shì)必須知道(dao)的哦，除了(le)以上，你覺(jiao)得還有什(shí)麽也是需(xu)要知道的(de)呢?提高效(xiao)率是不是(shì)也很重要(yao)呢，避免撞(zhuang)刀、空刀是(shi)不是也是(shì)要注💘意的(de)呢。